
Chip de embalaje electrónico de aleación de tungsteno-renio
El material de embalaje electrónico de aleación de tungsteno-renio utiliza las características del tungsteno y tiene la alta conductividad térmica del cobre. Su coeficiente de expansión térmica y su conductividad eléctrica y térmica se pueden cambiar ajustando la composición del material, proporcionando así comodidad para el uso del material.
Descripción del Producto
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Chip de embalaje electrónico de aleación de tungsteno-renio |
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Artículo |
Material |
Proceso de producción |
Temperatura de sinterización |
Moho |
Costumbre |
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Paquete electrónico |
Aleación de tungsteno y renio |
Moldeo por inyección de metales |
1650 grados |
Para ser personalizado |
Sí |
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Materiales disponibles |
Acero inoxidable bajo en carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713) |
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El material de embalaje electrónico de aleación de tungsteno-renio utiliza las características del tungsteno y tiene la alta conductividad térmica del cobre. Su coeficiente de expansión térmica y su conductividad eléctrica y térmica se pueden cambiar ajustando la composición del material, proporcionando así comodidad para el uso del material.
Usar
El chip de empaque electrónico de aleación de tungsteno-renio se utiliza principalmente para el intercambio de calor en sistemas de refrigeración y aire acondicionado y radiadores de automóviles (intercambiadores de calor). Los paquetes electrónicos también se utilizan en productos electrónicos para la gestión térmica, a menudo en unidades de procesamiento central (CPU) de computadora o procesadores de gráficos.
Efecto
Las láminas de encapsulación de aleación de tungsteno-renio también ayudan a enfriar dispositivos electrónicos y optoelectrónicos, como láseres de alta potencia y diodos emisores de luz (LED), y su diseño físico facilita el enfriamiento de los fluidos circundantes, como una mayor superficie de contacto con el aire. La velocidad del aire acelerado, el diseño de la selección de materiales y la resistencia térmica del tratamiento de la superficie, es decir, el rendimiento térmico, los chips de empaque electrónico, son factores que afectan el diseño. En la unidad central de procesamiento (CPU) o procesador de gráficos de una computadora, el chip del paquete electrónico tiene un acercamiento a estos accesorios esenciales y el material de la interfaz térmica puede afectar la unión final que disipa la temperatura de los procesadores. Se agrega silicona térmica (también conocida como grasa térmica) a la parte superior del disipador de calor para ayudar en su capacidad de disipar el calor. Los valores de propiedades experimentales pueden determinar el rendimiento térmico de un paquete electrónico.
ventaja material
Los materiales de embalaje electrónico de aleación de tungsteno-renio utilizan las características de baja expansión del tungsteno y la alta conductividad térmica del cobre. Su coeficiente de expansión térmica y su conductividad eléctrica y térmica se pueden cambiar ajustando la composición del material, proporcionando así comodidad para el uso del material.
Otros usos de los materiales.
1. Electrodo de soldadura por resistencia: combina las ventajas del tungsteno y el cobre, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la ablación por arco, alta resistencia, alto peso específico, buena conductividad eléctrica, conductividad térmica, fácil corte y procesamiento, y tiene las características de transpiración y enfriamiento. Las características de alta dureza, alto punto de fusión y antiadherencia se utilizan a menudo para fabricar electrodos de soldadura por proyección y soldadura a tope con cierta resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas.
2. Electrodo EDM: cuando se requiere corrosión eléctrica para moldes hechos de acero de tungsteno y aleación superdura resistente a altas temperaturas, los electrodos ordinarios tienen una gran pérdida y una velocidad lenta, mientras que el cobre de tungsteno tiene una alta velocidad de corrosión eléctrica, baja tasa de pérdida y electrodo preciso. forma. El excelente rendimiento de procesamiento puede garantizar que la precisión de la pieza de trabajo a procesar mejore considerablemente.
3. Electrodo de tubo de descarga de alto voltaje: cuando el tubo de descarga de vacío de alto voltaje está funcionando, la temperatura del material de contacto aumentará varios miles de grados Celsius en unas pocas décimas de segundo, mientras que el cobre de tungsteno tiene un rendimiento antiablación. alta tenacidad y buena conductividad eléctrica y térmica. El rendimiento proporciona las condiciones necesarias para el funcionamiento estable del tubo de descarga.
panorama
Después de la investigación y el desarrollo, la tecnología de preparación de la aleación de tungsteno-renio ha progresado mucho, y se han promovido y aplicado algunos procesos y tecnologías nuevos en la producción, pero para cumplir con los crecientes requisitos de rendimiento y requisitos de aplicación bajo algunas condiciones especiales, todavía Hay algunos temas que necesitan una investigación más profunda. En primer lugar, se debe fortalecer la investigación básica sobre la tecnología de formación de aleaciones basadas en tungsteno-renio para guiar el desarrollo de nuevas tecnologías. Debido a que la mayor parte de la investigación se centra en cómo preparar aleaciones de alto rendimiento, ignorando la investigación sobre la teoría básica, esto también da como resultado una situación en la que la teoría y la tecnología no están en contacto. Por ejemplo, en la investigación sobre el desarrollo de aleaciones a base de tungsteno-renio microaleadas, la influencia de los elementos agregados en la conductividad eléctrica y térmica y el rendimiento debe estudiarse más a fondo para proporcionar una verdadera guía teórica para la nueva tecnología de preparación. En segundo lugar, aunque se han realizado algunas investigaciones sobre la nueva tecnología de preparación en China, la investigación generalmente no es lo suficientemente profunda y debido a que el equipo requerido es costoso y el método del proceso es relativamente complicado, es difícil aplicarlo en la producción industrial. Por lo tanto, debemos desarrollar vigorosamente tecnologías de fabricación de alta eficiencia, bajo costo, ampliamente aplicables y fáciles de dominar para satisfacer las necesidades del progreso tecnológico y la producción real. A lo largo de la historia del desarrollo de materiales de aleación de tungsteno-renio, con el progreso de la investigación básica y la mejora de la tecnología de preparación, el rendimiento de la aleación de tungsteno-renio ha mejorado mucho y también ha proporcionado un alcance más amplio para la expansión de el campo de aplicación de la aleación de tungsteno-renio. prospecto.
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