Piezas MIM de moldeo por inyección de chapa metálica para embalaje electrónico de aleación de tungsteno-renio

Usar

Las láminas para embalaje de productos electrónicos se utilizan principalmente para el intercambio de calor en sistemas de refrigeración y aire acondicionado y radiadores de automóviles (intercambiadores de calor). Las hojas de embalaje electrónico también se utilizan en productos electrónicos de gestión térmica, a menudo en unidades centrales de procesamiento (CPU) de computadoras o procesadores gráficos.

Función

Las láminas de embalaje también ayudan a enfriar dispositivos electrónicos y optoelectrónicos, como láseres de alta-potencia y diodos emisores de luz-(LED), y su diseño físico favorece el enfriamiento de los fluidos circundantes, como el aumento de la superficie de contacto con el aire. Aceleración de la velocidad de circulación del aire, diseño de selección de materiales y resistencia térmica del tratamiento de la superficie, es decir, rendimiento térmico, láminas de embalaje electrónico, factores que afectan el diseño. En las unidades centrales de procesamiento (CPU) de las computadoras o procesadores gráficos, las hojas de embalaje electrónico para estos métodos básicos de conexión y los materiales de interfaz térmica pueden afectar la unión final y disipar la temperatura de los procesadores. Se agrega silicona térmica (también conocida como grasa de silicona conductora térmica) al disipador de calor para mejorar su capacidad de disipar el calor. Los valores de propiedades experimentales pueden determinar el rendimiento de disipación de calor de una hoja de embalaje electrónico.

Ventajas materiales

Los materiales de embalaje electrónico utilizan las características de baja expansión del tungsteno y la alta conductividad térmica del cobre. Su coeficiente de expansión térmica y conductividad eléctrica se pueden cambiar ajustando la composición del material, lo que proporciona comodidad para el uso del material.

Otros usos de los materiales

1. Electrodo de soldadura por resistencia:Combina las ventajas del tungsteno y el cobre, es resistente a altas temperaturas, erosión por arco, alta resistencia, alta gravedad específica, buena conductividad eléctrica y térmica, fácil de cortar y tiene características de sudoración y enfriamiento. Debido a la alta dureza, el alto punto de fusión y las características antiadherentes del tungsteno, a menudo se utiliza como electrodo de soldadura por proyección y soldadura a tope con cierta resistencia al desgaste y a altas temperaturas.

2. Electrodo de chispa eléctrica:Cuando es necesario electrograbar el molde hecho de acero de tungsteno y una aleación superdura resistente a altas-temperaturas, el electrodo ordinario tiene una gran pérdida y una velocidad lenta, mientras que la alta velocidad de electro-corrosión del cobre de tungsteno, la baja tasa de pérdida, la forma precisa del electrodo y el excelente rendimiento de procesamiento pueden garantizar que la precisión de las piezas procesadas mejore enormemente.

3. Electrodo de tubo de descarga de alto-voltaje:Cuando el tubo de descarga de vacío de alto-voltaje está funcionando, el material de contacto aumentará la temperatura en varios miles de grados Celsius en unas pocas décimas de segundo, y el rendimiento anti-ablación, la alta tenacidad y la buena conductividad eléctrica y térmica del cobre de tungsteno proporcionan las condiciones necesarias para el funcionamiento estable del tubo de descarga.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se estableció en 1997.

Ventajas de la aleación de tungsteno, cobre y tungsteno-renio de nuestra empresa

1. No se agregan elementos de activación de sinterización, lo que mantiene una buena conductividad térmica;

2. La visualización metalográfica del producto muestra que no existe ningún fenómeno de acumulación de cobre;

3. Densidad relativa mayor o igual al 99%, baja porosidad, buena estanqueidad al aire del producto, prueba de fugas con espectrómetro de masas de helio. Se puede pasar completamente menos o igual a 5 × 10-9Pa·m3/S;

4. Buen control de tamaño, acabado superficial y planitud;

5. Buena calidad de galvanoplastia, resistencia al choque térmico.

Podemos proporcionar láminas de cobre de tungsteno con especificaciones que van desde (0,1~10,0) mm×(10~200) mm×(30~500) mm, y también podemos proporcionar piezas de precisión de cobre de tungsteno profundamente procesadas.