El zapato de acero de tungsteno clava la base del clavo del carburo de tungsteno del punto de 9.5m m

Los clavos antideslizantes-con rosca van desde clavos antideslizantes-con rosca estándar hasta clavos antideslizantes-con rosca grandes y clavos antideslizantes-con rosca de carreras.

Las zapatas antideslizantes se utilizan comúnmente en las series 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Los neumáticos se utilizan comúnmente en las series 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Los autos de carreras, las carreras de hielo y nieve se usan comúnmente en clavos antideslizantes 6-20, 6-25, 6-27, etc., ¡hay disponibles núcleos de clavos totalmente de acero y de acero de tungsteno!

La empresa lleva muchos años trabajando en productos de aleaciones de alta-densidad (principalmente aleaciones de tungsteno). A través de años de acumulación técnica y de procesos, cuenta con tecnologías centrales únicas en el diseño de fórmulas de aleaciones y preparación de polvos. En los últimos dos años, para acelerar el desarrollo de proyectos de aleaciones de alta-densidad, la empresa ha llevado a cabo-una investigación en profundidad sobre el proceso MIM (tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico). El proceso MIM puede producir piezas estructurales de precisión de alta-densidad, alta-precisión y alta-complejidad y productos de aleación de alta-densidad. En términos de desarrollo de nuevos productos MIM, la empresa ha desarrollado sucesivamente una serie de productos de pelotas de golf (como cabezas de bola, tornillos de tungsteno, contrapesos, etc.), accesorios de motores lineales, accesorios de hardware para baños, piezas industriales, acero no-magnético y otros productos, y ha construido una línea de producción piloto para nuevos productos MIM. Los productos relevantes se han vendido-en pruebas y la respuesta del mercado es buena. Se ha desarrollado un grupo de clientes de alta-calidad representados por Goertek, sentando una buena base para el desarrollo del proyecto en 2024. Las piezas moldeadas por inyección de metal MIM producidas por la empresa se han utilizado en el campo de la electrónica de consumo.

La tecnología MIM compensa las deficiencias técnicas o la imposibilidad de producir piezas de los métodos de procesamiento tradicionales. No sólo compite con los métodos de procesamiento tradicionales. La tecnología MIM puede tener ventajas en el campo de las piezas que no pueden producirse mediante métodos de procesamiento tradicionales.

A partir del análisis de la esencia del proceso MIM, actualmente es el proceso más adecuado para la producción en masa de materiales de alto-punto de fusión-, alta-resistencia y piezas de formas complejas-.

Sus ventajas se pueden resumir en las siguientes:

(1) MIM puede formar varias piezas metálicas con formas tridimensionales-complejas (siempre que el material pueda convertirse en polvo fino). La densidad y el rendimiento de cada parte de la pieza son consistentes, es decir, isotrópicos. Proporciona mayor libertad para el diseño de piezas.

(2) MIM puede producir piezas que se acerquen al máximo a la forma final, con alta precisión dimensional.

(3) Incluso en la sinterización en fase sólida-, la densidad relativa de los productos MIM puede alcanzar más del 95 % y su rendimiento es comparable al de los materiales forjados. En particular, el rendimiento dinámico es excelente.

(4) El precio de las máquinas de moldeo automáticas para pulvimetalurgia (PM) es varias veces mayor que el de las máquinas de moldeo por inyección. MIM puede utilizar cómodamente un molde de múltiples-cavidades con alta eficiencia de moldeo, larga vida útil del molde y reemplazo y ajuste convenientes y rápidos del molde.

(5) El material de inyección se puede reutilizar repetidamente y la tasa de utilización del material supera el 98%.

(6) Entrega rápida del producto. Gran flexibilidad de producción y poco tiempo desde el diseño hasta la producción de nuevos productos.

(7) MIM es particularmente adecuado para la producción en masa y la consistencia del rendimiento del producto es buena. Si las piezas producidas se seleccionan adecuadamente y la cantidad es grande, se pueden lograr mayores beneficios económicos.

(8) MIM tiene una amplia gama de materiales y un amplio campo de aplicación. Se puede utilizar una amplia gama de materiales para el moldeo por inyección, como acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas, aleaciones refractarias, carburo cementado, aleaciones de alta-densidad, etc.

MIM es la abreviatura de Metal injection moulding, que es una tecnología de moldeo de forma casi{0}}neta-que inyecta polvo de metal en un molde después de mezclarlo y amasarlo con un aglutinante. El proyecto Zhongwei Precision MIM se estableció en 2003 y se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la producción de MIM de aleación de tungsteno y MIM de aleación de titanio. A medida que el proyecto sigue creciendo y desarrollándose, se han ido añadiendo líneas de producción de metales como el acero inoxidable. En la actualidad, el proyecto cuenta con MIM y plataformas de procesamiento y líneas de producción para aleaciones de tungsteno, acero inoxidable, aleaciones a base de hierro-, aleaciones de cobre, materiales magnéticos blandos, aceros no-magnéticos y otros materiales, y cuenta con equipos de sinterización como hornos de placas de empuje con atmósfera-protegida y hornos de vacío, con una capacidad de producción mensual de más de 50 millones de piezas.