Piezas de moldeo por inyección de metal para reparación de neumáticos sin cámara

Los clavos antideslizantes-roscados van desde clavos antideslizantes-roscados estándar hasta clavos antideslizantes-roscados grandes y clavos antideslizantes-roscados de carrera.

Las zapatas antideslizantes se utilizan comúnmente en las series 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Los neumáticos se utilizan comúnmente en las series 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Los autos de carrera, las carreras de hielo y nieve se usan comúnmente en clavos antideslizantes 6-20, 6-25, 6-27, etc., ¡todos los núcleos de clavos de acero y acero de tungsteno están disponibles!

Solución técnica, el lubricante anterior tiene buena estabilidad térmica y buen efecto de lubricación durante el molino de bolas.

Preferiblemente, el antioxidante es uno o una mezcla de al menos dos del antioxidante 1010, dibutilhidroxitolueno y el antioxidante DLTP.

Al adoptar la solución técnica anterior, el antioxidante anterior tiene buena compatibilidad con POM, PP, HDPE y lubricantes, de modo que la estabilidad del aglutinante es mayor, mejorando así la estabilidad de la producción en masa de la aleación de tungsteno.

Preferiblemente, la relación en peso de POM, PP, HDPE, lubricante y antioxidante en el aglutinante es (75-90): (4-10): (4-15): (0,5-5): (0,1-1).

Al adoptar la solución técnica anterior, al controlar la proporción de cada materia prima en el aglutinante, el efecto de reticulación del aglutinante y del modificador puede ser mejor, y la estabilidad térmica del aglutinante puede ser mejor.

Preferiblemente, el tamaño de partícula del polvo de tungsteno es de 0,1 a 30 µm, y el tamaño de partícula del polvo auxiliar es de 0,1 a 38 µm.

Al adoptar la solución técnica anterior, controlar el tamaño de partícula de las materias primas puede mejorar la dispersabilidad de cada materia prima, y ​​la relación de tamaño de partícula adecuada puede mejorar las propiedades reológicas y mecánicas del polvo mezclado de aleación.

Preferiblemente, en el método de preparación del polvo mixto de aleación de tungsteno modificado en la superficie-, la proporción de bola-a-material durante la molienda de bolas es 1:(0,5-2), y el tiempo de molienda de bolas es de 2-8 h.

Al adoptar la solución técnica anterior, al controlar el tiempo de molienda de bolas y la proporción de bola-a-material, el recubrimiento del modificador sobre el polvo mezclado de aleación de tungsteno se puede hacer más uniforme, mejorando así el efecto de dispersión del modificador sobre el polvo mezclado de aleación de tungsteno, mejorando la uniformidad del enterramiento, mejorando así la estabilidad de la producción en masa del alimentación de aleación de tungsteno.

En el segundo aspecto, la presente solicitud proporciona un método para preparar una alimentación de aleación de tungsteno para MIM, adoptando la siguiente solución técnica: un método para preparar una alimentación de aleación de tungsteno para MIM, enterrando la superficie-polvo mixto de aleación de tungsteno modificado con un aglutinante y luego extruyendo para obtener la alimentación de aleación de tungsteno para MIM.

Al adoptar la solución técnica anterior, el polvo mezclado de aleación de tungsteno tiene un mejor efecto de dispersión en el aglutinante después de la modificación, evitando la aglomeración durante el enterramiento, y la estabilidad del aglutinante es mejor, de modo que la estabilidad de la producción en masa de la alimentación de aleación de tungsteno es mayor.

Preferiblemente, los pasos específicos del banburying son: precalentar el polvo mezclado de aleación de tungsteno modificado en la superficie durante 5 a 10 minutos, luego agregar PP, HDPE, lubricante y antioxidante para el banburying, y finalmente agregar POM para el banburying después de que estén completamente derretidos y recubiertos uniformemente sobre la superficie del polvo. La temperatura durante el banburying es de 180 a 200 grados.

Al adoptar la solución técnica anterior, el aglutinante distinto del POM se envuelve sobre la superficie del polvo de aleación de tungsteno para formar una capa de recubrimiento, y luego agregar POM puede reducir la descomposición del POM, mejorar aún más la estabilidad del aglutinante y, por lo tanto, mejorar aún más la estabilidad de la producción en masa de la alimentación de aleación de tungsteno.

MIM es la abreviatura de Metal injection moulding, que es una tecnología de moldeo de forma casi{0}}neta-que inyecta polvo de metal en un molde después de mezclarlo y amasarlo con un aglutinante. El proyecto Zhongwei Precision MIM se estableció en 2003 y se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la producción de MIM de aleación de tungsteno y MIM de aleación de titanio. A medida que el proyecto sigue creciendo y desarrollándose, se han ido añadiendo líneas de producción de metales como el acero inoxidable. En la actualidad, el proyecto cuenta con MIM y plataformas de procesamiento y líneas de producción para aleaciones de tungsteno, acero inoxidable, aleaciones a base de hierro-, aleaciones de cobre, materiales magnéticos blandos, aceros no-magnéticos y otros materiales, y cuenta con equipos de sinterización como hornos de placa de empuje con atmósfera-protegida y hornos de vacío, con una capacidad de producción mensual de más de 50 millones de piezas.