Piezas prensadas de pulvimetalurgia A6061

Introducción del producto

Los compuestos de matriz de aluminio son mezclas heterogéneas basadas en aluminio y sus aleaciones, reforzadas con metal, partículas no metálicas, bigotes o fibras, y se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial, automotriz y otros. Dado que el refuerzo se puede agregar a la matriz del material compuesto en cualquier proporción utilizando el método, el refuerzo también es fácil de formar una distribución más uniforme en la escala macroscópica, la temperatura de sinterización es baja y la reacción de interfaz es fácil de controlar; al mismo tiempo, el rendimiento y la estabilidad del material son significativamente mejores que los preparados por otros métodos, por lo que el método de pulvimetalurgia se ha convertido en un proceso de uso común para la preparación de compuestos de matriz de aluminio.

Pasos del proceso para la preparación de materiales compuestos por pulvimetalurgia.

1. Mezclar en polvo

Los métodos generales de mezclado incluyen el mezclado ordinario en seco, la molienda con bolas y el mezclado en húmedo. Entre los tres métodos de mezcla de polvo, la mezcla seca ordinaria y la mezcla húmeda son propensas a una distribución desigual de los refuerzos y una gran cantidad de aglomeraciones y capas. La molienda de bolas suele ser más utilizada y eficaz.

2. Preprensado de polvo

Una vez que se completa la mezcla del polvo, se lleva a cabo el tratamiento de preprensado del polvo. Los métodos de preprensado de polvo incluyen principalmente el prensado en frío y el prensado isostático en frío. Por el contrario, el prensado en frío es un método de preprensado de polvo económico y de uso común. Después de preprensar el polvo de aleación de aluminio, generalmente se requiere que la densidad del precompacto sea del 70 al 80 por ciento de la densidad del material compuesto para facilitar el escape de gas durante la etapa de desgasificación. Dado que el polvo de aluminio y los refuerzos absorben fácilmente el vapor de agua y se oxidan, el cuerpo de polvo verde liberará una gran cantidad de vapor de agua, hidrógeno, dióxido de carbono y monóxido de carbono durante el calentamiento. Por lo tanto, el cuerpo verde debe desgasificarse antes del procesamiento en caliente para evitar burbujas de aire y grietas en el producto; la temperatura de desgasificación generalmente debe ser igual o ligeramente mayor que la temperatura de prensado en caliente, deformación en caliente y tratamiento térmico subsiguiente para evitar burbujas y deslaminación en el material causada por agua residual y gas en el compacto. Sin embargo, si la temperatura es demasiado alta, algunos otros elementos de la aleación de aluminio pueden quemarse y los compuestos intermetálicos que desempeñan un papel de refuerzo en la aleación se agregarán y se volverán ásperos, lo que reducirá el rendimiento del material.

3. Curado

Después de que el polvo ha sido desgasificado, se densifica, es decir, sinterizado, prensado en caliente, prensado isostático en caliente y polvo suelto prensado en caliente o polvo preprensado. En el caso de garantizar un bajo costo y una alta productividad, el tocho se forma por extrusión en frío uniaxial, después de la desgasificación, se eleva a una cierta temperatura a una cierta velocidad y se extruye en caliente de acuerdo con una cierta relación de extrusión, y luego el calor final se lleva a cabo un tratamiento para obtener el material final. Este proceso de formación de polvo que combina la pulvimetalurgia con los tratamientos de densificación posteriores (como extrusión, laminación, etc.) permite que el polvo experimente una deformación plástica bajo alta temperatura y alta presión a corto plazo y luego realiza la unión entre las partículas de polvo. En comparación con el método de pulvimetalurgia convencional, además de la tensión de compresión tridimensional, las partículas de polvo también soportan una gran fuerza de corte a lo largo de la dirección de extrusión durante el proceso de extrusión. La fuerza de unión entre partículas de polvo adyacentes se mejora aún más después de que se rompe la película de óxido en la superficie. En comparación con el proceso de prensado isostático en caliente de alto costo, el proceso específico de preparación de materiales compuestos por pulvimetalurgia incluye los siguientes pasos.

Proceso de moldeo por inyección de metal

Sistemas de Detección