Piezas moldeadas por inyección de polvo metálico A96061

Descripción del Producto

Investigación sobre piezas moldeadas por inyección de polvo metálico A96061

La aleación de aluminio 6061 se soldó mediante soldadura por difusión al vacío, la resistencia a la tracción de la junta soldada se probó con una máquina de prueba universal y la microestructura de la junta soldada se analizó con un microscopio óptico. En condiciones de temperatura de soldadura de 530 grados, tiempo de mantenimiento de 7 h y presión de soldadura de 3,5 MPa, la resistencia a la tracción de la junta soldada por difusión alcanza el valor máximo de 137,3 MPa; No hay fugas en la prueba de presión de agua y la deformación de la aleación de aluminio no supera el 0,5 por ciento. La soldadura confiable de la placa enfriada por agua de aleación de aluminio 6061 se realiza mediante el proceso de soldadura por difusión al vacío. Liu Xiaochen propuso una nueva tecnología de soldadura por difusión de sinterización, comparó y analizó sus diferencias y conexiones con la sinterización de polvo tradicional, la soldadura por difusión y otras tecnologías de conexión de sellado. M. Elsad et al. estudió la influencia de la presión de soldadura en la microestructura y las propiedades mecánicas de las juntas de soldadura por difusión de aluminio/cobre. La presión pulsante puede mejorar significativamente el proceso de unión por difusión al destruir la capa de óxido en la superficie de unión del metal. Al mismo tiempo, el aumento de la presión de soldadura afectará a la capa de reacción. producir más deformación por extrusión (efecto de extrusión), cuyo propósito es mejorar la difusión atómica y las propiedades mecánicas de las uniones Al-Cu controlando la presión de unión (presión de soldadura), la temperatura (600 grados) y el tiempo (60 min) para mantener permanece invariable, mientras que la presión de unión varía entre 5 y 12,5 MPa. Las propiedades metalúrgicas y mecánicas de las uniones fueron estudiadas por M. Elsad. Los resultados mostraron que se formó una interfaz de unión libre de óxido en la junta en el rango de presión de 5 a 12,5 MPa. El aumento de la presión de unión (5-12.5 MPa) aumenta la fuerza de unión (78.39-108.47 MPa) y la profundidad de difusión (11.32-20.87 m) entre Al/Cu interfaces

Con el fin de mejorar el rendimiento de los componentes de la antena de radar, Li Wendong [25] utilizó métodos de conexión compuesta de soldadura fuerte y soldadura fuerte por difusión para realizar experimentos de soldadura en estructuras multicapa de aleación de aluminio 3A21. La morfología y composición de las juntas se analizó mediante microscopio electrónico de barrido, espectro de energía y difracción de rayos X. Los resultados muestran que, en comparación con la soldadura fuerte, la calidad de la unión obtenida por el método compuesto de soldadura por difusión de soldadura fuerte es mejor, y la microestructura de la soldadura de la unión incluye principalmente matriz de Al en panal, fase Al-Si masiva y Si primario, etc. Entre Si Los elementos , Mg, Mn se han difundido completamente de manera uniforme. Mediante el análisis de la prueba de cizallamiento y la fractura de la unión, los resultados muestran que, dentro de un cierto rango, la resistencia al cizallamiento de la unión aumenta con el aumento del tiempo de difusión y la presión, y la resistencia al cizallamiento más alta alcanza los 81 MPa. La morfología superficial de la superficie de fractura de la articulación es fractura frágil, y hay muchas superficies de hendidura relativamente planas en forma de patrones de río y algunos hoyuelos en la superficie de fractura. La deformación de la soldadura obtenida por el método de soldadura fuerte-difusión es menor a 0.02 mm, lo que cumple con los requisitos de deformación. Huang Bensheng comentó que el aluminio espumado tiene propiedades tanto estructurales como funcionales. Con el fin de aprovechar al máximo las diversas propiedades del aluminio espumado, a menudo se combina con metal denso para obtener una estructura de sándwich para mejorar sus propiedades mecánicas integrales y reducir costos. Existen muchos métodos de conexión para la estructura tipo sándwich, y la soldadura es el método de conexión más confiable. En primer lugar, se presentan las características de rendimiento y las dificultades de soldadura de la espuma de aluminio, y se resumen sus métodos de soldadura, que incluyen soldadura por arco convencional, soldadura por láser, soldadura fuerte, soldadura por difusión, soldadura por fricción, soldadura por plasma y soldadura ultrasónica, y luego las limitaciones de cada uno. se analiza el proceso. Finalmente, se analiza la dirección de desarrollo del proceso de soldadura de conectores de aluminio espumado.

Proceso de moldeo por inyección de metal

Sistemas de Detección