Introducción del producto

Piezas de fundición de inversión de vidrio para agua con bloque muerto de calentamiento de agua de latón

H70 Nombre del material de latón: Latón H70 (duro mayor o igual a 0,5 mm) Grado: H70 C2600 Norma: Norma nacional GB/T 5231-2001 Norma japonesa JIS H3100:2006 Norma estadounidense ASTM B36/B36M: 2008

En un medio de 10% H 2SO4, los potenciales de corrosión E cor del recubrimiento Ta y del recubrimiento compuesto TaC/Ta fueron -0.428V y -0.39V, respectivamente, que fueron 0.112V y 0.15 V más altos que el sustrato C17200 (-0.540V). Las densidades de corriente de corrosión I cor fueron 1.17 × 10-6 A/cm2 y 2.64 × 10-7 A/cm2, respectivamente, que se redujeron en aproximadamente dos a tres órdenes de magnitud en comparación con el sustrato (1.73 × 10-4 A/cm2), lo que indica una menor tendencia y tasa de corrosión. El valor de impedancia del electrodo del recubrimiento Ta y del recubrimiento compuesto TaC/Ta es más alto que el del sustrato, lo que resulta en una mayor resistencia a la transferencia de carga, un proceso de electrodo lento y una tasa de corrosión reducida. La capa exterior de la superficie de corrosión del sustrato C17200 está suelta y los límites de grano sufren corrosión. El producto de corrosión es óxido de cobre. La morfología de corrosión de la superficie del revestimiento de Ta y el revestimiento compuesto de TaC/Ta muestra pocos cambios en comparación con la superficie no corroída, sin productos de corrosión ni fenómenos de picaduras. La superficie es una película delgada densa de Ta2O5, que ha mejorado la resistencia a la corrosión en comparación con el sustrato. El latón H70 tiene una excelente plasticidad y alta resistencia, buen rendimiento de corte, fácil soldadura y no es resistente a la corrosión general, pero es propenso al agrietamiento. Se utiliza para piezas complejas estiradas en frío y estiradas en profundidad, como carcasas de radiadores, conductos, tubos corrugados, carcasas y juntas.

En un medio de 20% H2SO4, los potenciales de corrosión E cor del recubrimiento Ta y del recubrimiento TaC/Ta fueron -0.39 V y -0.40 V, respectivamente, que se desplazaron positivamente en 0.41 V y 0.42 V en comparación con el sustrato C17200. Las densidades de corriente de corrosión I cor fueron 8,23 × 10-5 A/cm2 y 7,62 × 10-5 A/cm2, respectivamente, que se redujeron en aproximadamente un orden de magnitud en comparación con el sustrato (2,5 × 10-4 A/cm2). Los recubrimientos Ta y los recubrimientos compuestos TaC/Ta exhiben una mayor impedancia que el sustrato, lo que ralentiza el proceso de corrosión electroquímica. La corrosión superficial del sustrato C17200 es grave, con una precipitación evidente de productos de corrosión como óxido de cobre. Hay una pequeña cantidad de corrosión por picaduras en las superficies de corrosión del revestimiento de Ta y del revestimiento de TaC/Ta. La superficie del revestimiento es una capa de película de Ta2O5 para proteger el interior del revestimiento de la corrosión por solución de H2SO4. Composición química: Cobre Cu: 68,5~71,5 Zinc Zn: Plomo residual Pb: Menor o igual a 0,03 Níquel Ni: Menor o igual a 0,5 Hierro Fe: Menor o igual a 0,10 Berilio Sb: Menor o igual a 0,002 Bismuto Bi: Menor o igual a 0,002 Nota: Menor o igual a 0,3 (impureza) El revestimiento de Ta y el revestimiento compuesto de TaC/Ta tienen una corrosión más severa en un medio de 20% H 2SO4 que en un medio de 10% H 2SO4, y el fenómeno de pasivación es más obvio. La película de pasivación se espesa y el revestimiento de Ta y el revestimiento compuesto de TaC/Ta no se desprenden a medida que aumenta la concentración del medio corrosivo. Se forma una película delgada de Ta2O5 estable y densa en la superficie, lo que mejora la resistencia a la corrosión del sustrato de cobre-berilio.

Propiedades mecánicas Resistencia a la tracción σ b (MPa): Mayor o igual a 390 Tasa de alargamiento δ 10 (%): Mayor o igual a 12 Nota: Propiedades mecánicas de tracción de chapa metálica Tamaño de la muestra: Espesor Mayor o igual a 0,5

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Sistemas de detección

Fundición de inversión con sol de sílice y cobre