Piezas sinterizadas PM para minería
La pulvimetalurgia se fabrica principalmente a través de una serie de procesos, como la producción de polvo, el moldeado a presión, la sinterización y el posprocesamiento. Entre ellos, la sinterización pulvimetalúrgica es una tecnología de tratamiento a alta temperatura que puede combinar aún más polvos densos o sueltos para mejorar la resistencia y otras propiedades.
Introducción del producto
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Minería PM piezas sinterizadas |
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Artículo |
Material |
Proceso de producción |
Temperatura de sinterización |
Moho |
Costumbre |
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Minería pulvimetalurgia |
Carburo |
Prensado pulvimetalúrgico |
1380 grados |
Para ser personalizado |
Sí |
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Materiales disponibles |
Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713) |
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Suavidad |
Precisión dimensional |
Densidad del producto |
Tratamiento de apariencia |
peso apropiado |
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Rugosidad 1-5μm |
(±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento) |
7.3-7.6g/CM³ |
Según los requisitos del cliente |
0.03g-400g) |
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Proceso de sinterización
La pulvimetalurgia se fabrica principalmente a través de una serie de procesos, como la producción de polvo, el moldeado a presión, la sinterización y el posprocesamiento. Entre ellos, la sinterización pulvimetalúrgica es una tecnología de tratamiento a alta temperatura que puede combinar aún más polvos densos o sueltos para mejorar la resistencia y otras propiedades. Hay muchos métodos de sinterización pulvimetalúrgica. El primer paso del proceso de pulvimetalurgia es preparar polvo de metal, polvo de aleación, polvo de compuesto de metal y polvo de recubrimiento, y el segundo paso es preparar productos terminados mediante tratamiento de moldeo, sinterización y post-sinterización. La sinterización es un proceso clave en la pulvimetalurgia. Los compactos o briquetas formados a partir de piezas sinterizadas Mining PM se pueden sinterizar para obtener las propiedades físicas y mecánicas deseadas.
Proceso de sinterización por pulvimetalurgia
1. Sinterización en fase líquida
Si hay más de dos componentes en el cuerpo verde, la sinterización puede llevarse a cabo por encima del punto de fusión de un determinado componente, por lo que aparece una pequeña cantidad de fase líquida en el cuerpo verde durante la sinterización.
2. Sinterización a presión
Durante la sinterización, se aplica presión al polvo para promover su densificación. La sinterización es a veces sinónimo de prensado en caliente. El prensado en caliente es un proceso que combina la formación de polvo y la sinterización para obtener productos directamente.
3. Sinterización activada
Durante el proceso de sinterización, se toman algunas medidas físicas o químicas para reducir en gran medida la temperatura de sinterización, acortar el tiempo de sinterización y mejorar el rendimiento del cuerpo sinterizado al mismo tiempo.
4. Sinterización por chispa eléctrica
Cuando se compacta el polvo, se aplica corriente continua y pulsos de corriente para generar arcos eléctricos entre las partículas de polvo para la sinterización; durante la sinterización, se aplica presión gradualmente a la pieza de trabajo para combinar los procesos de formación y sinterización.
Los anteriores son cuatro procesos comunes de sinterización de pulvimetalurgia. A través de estos métodos de sinterización, el proceso de sinterización por pulvimetalurgia se puede completar de manera efectiva. Debido al blog de Hongdu, en el proceso de sinterización por pulvimetalurgia, existen procesos físicos y químicos como el flujo mutuo, la difusión, la fusión y la recristalización. Esto compactará aún más el polvo y eliminará parte o la totalidad de su porosidad.
Proceso de moldeo por inyección de metal
Sistemas de Detección
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