Ventajas del moldeo por inyección de polvo metálico para piezas pequeñas y complejas

Ventajas del moldeo por inyección de polvo metálico para piezas pequeñas y complejas

La tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico MIM es un tipo de tecnología de formación de red para piezas formadas mediante la combinación de tecnología de moldeo de plástico, química de polímeros, tecnología de pulvimetalurgia y ciencia de materiales metálicos. Para piezas metálicas pequeñas, de formas complejas, lotes grandes, precisas y de alto rendimiento, MIM es un proceso de fabricación eficaz. En comparación con las tecnologías tradicionales de formación de metales, como el mecanizado, la fundición de precisión, la pulvimetalurgia y la fundición a presión, MIM es una opción económica. MIM puede superar fácilmente las limitaciones de la tecnología tradicional de procesamiento de metales en diseño y costo.

¿Cuáles son las ventajas de MIM (moldeo por inyección de polvo metálico)?

Hoy en día, los productos de alto rendimiento de MIM se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, militar, médica, herramientas manuales/eléctricas, electrónica, comunicaciones, necesidades diarias, maquinaria, equipos deportivos, etc. Entonces, ¿cuáles son las ventajas de MÍM?

1. Formado directo de piezas con geometría compleja (generalmente 0.1~200g de tamaño);

2. La precisión dimensional del producto puede alcanzar más /- 0.1~0.5 por ciento, y el acabado superficial es alto, alcanzando Ra3.2 al mismo tiempo;

3. El producto tiene buena compacidad interna y alta densidad, hasta 97~99.5 por ciento;

4. La estructura interna es uniforme. Para la aleación, no hay segregación de componentes y el producto tiene alta resistencia, dureza, elongación y otras propiedades mecánicas;

5. Las materias primas se pueden usar repetidamente, la tasa de utilización es de hasta el 98 por ciento y la eficiencia de producción es alta. En el caso de la producción en masa, el costo se reduce considerablemente;

6. Los materiales se pueden utilizar en una amplia gama, incluidos materiales refractarios, difíciles de moldear y difíciles de mecanizar;

7. Está libre de contaminación y el proceso de producción es limpio.

Las pequeñas piezas metálicas complejas producidas por los fabricantes de moldeo por inyección de polvo metálico son principalmente piezas estructurales de forma compleja tridimensional de alta densidad, alta precisión, que tienen las ventajas de procesos metalúrgicos menos convencionales, sin corte o menos corte, altos beneficios económicos, y supere las deficiencias de los productos tradicionales de pulvimetalurgia, como materiales irregulares, bajas propiedades mecánicas, paredes delgadas difíciles de formar y estructura compleja, especialmente adecuado para la producción en masa de piezas pequeñas, complejas y metálicas con requisitos especiales

Entonces, ¿cuáles son las ventajas de las piezas metálicas pequeñas y complejas en comparación con otras piezas metálicas comunes? Zhongwei descubrió con precisión que, en comparación con el mecanizado y las piezas metálicas de fundición de precisión, las piezas pequeñas y complejas de precisión tienen una estructura interna más uniforme, una alta precisión dimensional y un buen acabado superficial. No se requiere más mecanizado o solo una pequeña cantidad de acabado. Para materiales que son duros, demasiado quebradizos, difíciles de cortar o partes que se segregan o contaminan durante la fundición, el costo de fabricación se puede reducir y se pueden llevar a cabo tratamientos de carburación, enfriamiento rápido, revenido y otros tratamientos térmicos.