Fundición a presión de baja presión de aleación de zinc

Diseño y desarrollo de moldes de fundición a presión de baja presión de aleación de zinc Un buen producto de fundición a presión no necesita una buena máquina de fundición a presión. Debe ser la combinación del molde, la máquina de fundición a presión y el proceso de fundición a presión para hacer un buen producto. Las características del producto de fundición a presión de aleación de zinc son las siguientes:

1. La gravedad específica es grande, el peso tiene más textura y es más fuerte que el moldeo por inyección de plástico.

2. Buen rendimiento de fundición, puede moldear piezas de precisión con formas complejas y paredes delgadas, y la superficie de las piezas fundidas es lisa.

3. El tratamiento de la superficie está disponible: galvanoplastia, pulverización, pintura.

4. No absorbe hierro durante la fusión y la fundición a presión, no corroe la moldura y no se adhiere al molde.

5. Tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia al desgaste a temperatura ambiente.

6. Punto de fusión bajo, fusión a 385 grados, más fácil de formar que la fundición a presión de aleación de aluminio.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: proceso de fundición a presión, fundición de inversión, fundición de carcasa, desbarbado, limpieza con chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Fundición de materiales disponibles:

Aleación de magnesio, aleación de aluminio, aleación de zinc, bronce al estaño, bronce al silicio, bronce al aluminio, latón, cobre rojo, aleación de titanio, acero con alto contenido de manganeso, acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de níquel, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro gris, , hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, etc. se personalizan de acuerdo con los requisitos del cliente.

Materiales disponibles para fundición a presión:

En el pasado, las materias primas de la fundición a presión de aleación de zinc a baja presión incluían principalmente aleaciones n.º 2, 3, 4, 5 y n.º 7. En la actualidad, la fundición a presión de aleación de zinc se usa principalmente para la aleación de zinc No. 3. Más tarde, hubo aleaciones con alto contenido de aluminio ZA-8, ZA-12, ZA-27, aleaciones de zinc forjado Zn-1Cu-0.1T y Zn{ {14}}Aleaciones de IA. La aleación de zinc contiene principalmente aluminio, cobre, magnesio, cadmio, plomo, titanio y otros elementos, entre los cuales elementos de aleación efectivos: aluminio, cobre, magnesio; elementos de impureza nocivos: plomo, cadmio, estaño, hierro. (Las aleaciones de zinc también se conocen como aleaciones a base de zinc y generalmente se dividen en aleaciones de elementos _, aleaciones ternarias y aleaciones de elementos múltiples. Las aleaciones binarias a base de zinc generalmente se refieren a aleaciones de zinc-aluminio; Las aleaciones generalmente se refieren a aleaciones de zinc-aluminio-cobre; las aleaciones de elementos múltiples a base de zinc generalmente se refieren a aleaciones de zinc-aluminio-cobre. Aleación: generalmente se refiere a zinc, aluminio, cobre y otros metales traza).

Proceso de fusión

La fundición a presión de baja presión de aleación de zinc tiene las características de un pequeño rango de temperatura de cristalización, bajo punto de fusión, fácil llenado y moldeado, no es fácil de producir suelto, no es fácil de producir pegado del molde y puede prolongar la vida útil del molde de fundición a presión.

La fundición a presión de aleación de zinc tiene altas propiedades mecánicas y puede fundir a presión varias fundiciones complejas y de paredes delgadas.

Las aleaciones de zinc se encogerán en tamaño después de ser fundidas a presión en piezas fundidas, y la composición de la aleación tiene una gran influencia en los cambios dimensionales. Las dimensiones de las fundiciones de aleación de zinc sin cobre son relativamente estables y los cambios dimensionales de las fundiciones de aleación de zinc y aluminio en general no son grandes.

El rango de trabajo de la aleación de zinc es estrecho. Cuando la temperatura es inferior a 0 grados, su resistencia al impacto disminuye considerablemente, y cuando la temperatura supera los 100 grados, las propiedades mecánicas disminuyen significativamente.

La aleación de zinc es fácil de envejecer y el fenómeno de envejecimiento se manifiesta como expansión de volumen, reducción de resistencia y reducción de plasticidad. La razón principal es que la solubilidad de las impurezas como el plomo, el estaño y el cadmio en el zinc es demasiado pequeña. Por lo tanto, el contenido de impurezas debe controlarse estrictamente durante la selección y fundición del material.

Composición química y propiedades mecánicas de la aleación de zinc de fundición a presión (GB/T13818-92), el código de aleación en el estándar nacional consta de las letras "Y", "X" (la primera letra del pinyin chino de " presión" y "zinc") y los siguientes números arábigos 3-dígitos. Los dos primeros dígitos después de YX representan el contenido porcentual nominal del elemento químico aluminio en la aleación, y el tercer número representa el contenido porcentual nominal del elemento químico cobre en la aleación.

El papel y la influencia de los elementos de fundición a presión de aleación de zinc.

En la composición de la aleación, los elementos efectivos son aluminio, cobre y magnesio; los elementos nocivos son el plomo, el cadmio, el estaño y el hierro.

(1) El papel de los elementos de aleación

1) El aluminio es el principal elemento de aleación en las aleaciones de zinc, lo que puede mejorar en gran medida la fluidez del líquido de zinc, mejorando así sus propiedades de fundición. La aleación eutéctica con 5 por ciento de aluminio tiene el mejor flujo, pero la resistencia al impacto es baja. El aluminio en el rango de 3,9 por ciento a 4,3 por ciento, por un lado, fortalece la aleación, refina efectivamente los granos y mejora la resistencia; por otro lado, puede hacer que la aleación tenga mejores propiedades de fundición. El aluminio tiene el efecto de refinar el grano y fortalecer la solución sólida, lo que puede reducir la velocidad de reacción del zinc y el hierro. Cuando el contenido de aluminio supera el 4,3 por ciento, la aleación se vuelve quebradiza y la fundición es difícil de procesar; cuando el contenido de aluminio es inferior al 3,9 por ciento, la formación de piezas de paredes delgadas es difícil y existe la posibilidad de que se enfríen las grietas después de la fundición.

2) El papel del magnesio es reducir la corrosión intergranular, refinar la estructura de la aleación de zinc, mejorar la resistencia al desgaste de la aleación de zinc, aumentar la resistencia,

dureza. Generalmente controlado dentro del rango de {{0}}.03 por ciento ~0,08 por ciento, más del 0,08 por ciento es propenso a la fragilidad en caliente, el agrietamiento en caliente y la disminución de la fluidez.

3) El cobre puede mejorar la resistencia, la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la aleación. Cuando el contenido de cobre supera el 1,25 por ciento, el tamaño de fundición es inestable y se reduce la fluidez de la aleación.

4) El plomo se distribuye como partículas esféricas finas o una película superficial entre los límites de los granos y las dendritas, lo que provoca corrosión intergranular.

5) El estaño y el zinc forman un eutéctico de bajo punto de fusión (198 grados), lo que provoca corrosión intergranular para reducir la tenacidad y causar fragilización por calor.

6) El cadmio existe en solución sólida. Provoca fragilidad en caliente y reduce la resistencia a la corrosión y la fluidez, provocando corrosión intergranular.

7) El hierro y el zinc forman compuestos que forman puntos duros en las fundiciones a presión, lo que afecta el procesamiento y el pulido de la galvanoplastia. Además, el hierro también reacciona con el aluminio para producir FeAl y escoria, lo que da como resultado una disminución en el contenido de aluminio de la fundición.

(2) Nocividad de los elementos de impureza plomo, estaño y cadmio

El plomo, el estaño y el cadmio son elementos de impureza en las aleaciones de zinc y deben controlarse dentro del estándar ({{0}}.004 por ciento). Si el plomo y el estaño exceden el estándar (0.007 por ciento), no afectará el producto y causará ampollas en la galvanoplastia en poco tiempo. Sin embargo, los productos devueltos de la galvanoplastia formarán espuma lentamente después de haber sido almacenados durante un período de tiempo. Si los elementos de plomo y estaño exceden el estándar por diez o varias veces, las piezas fundidas extruidas se agrietarán, romperán y ennegrecerán. Después del pulido, la superficie se picará y se producirá corrosión intergranular en el interior, lo que provocará ampollas después de la galvanoplastia.

La selección de aleación de zinc para productos de galvanoplastia es una parte clave. No se permite absolutamente que los productos de galvanoplastia de aleación excedan los estándares de plomo y estaño. Asegúrese de controlar el retorno del material de la boquilla al horno, y el retorno de los desechos de galvanoplastia al horno trae los elementos de impureza plomo, estaño y cadmio.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

La fundición a presión de aleación de zinc a baja presión tiene una excelente calidad de superficie y se ha utilizado ampliamente en la fabricación de juguetes, vajillas, cerraduras, piezas decorativas de hardware, fundiciones eléctricas y electrónicas, accesorios de baño, autopartes, cremalleras, hebillas de metal, cajas de relojes, ventiladores, Artículos de primera necesidad, electrodomésticos, equipos fotográficos, productos y repuestos de audio, mecánicos y eléctricos.

Perfil de la empresa

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se estableció en 1997. La empresa está ubicada en Qinhuangdao, una ciudad costera donde Qin Shihuang busca la inmortalidad y se adentra en el mar. La empresa cuenta actualmente con más de 10 máquinas de fundición a presión de cámara fría de modelos 200T-1250T, y un total de 3 máquinas de fundición a presión de cámara caliente de modelos 88T-168T. Desarrollo de moldes y luego producción de fundición a presión para raspado, roscado, rectificado, CNC, pulido, mecanizado, grabado láser, pulverización de polvo, pulverización de aceite, galvanoplastia, electroforesis y otros servicios integrales. La excelente calidad ha creado la reputación del oro, y los productos del otro lado se han hecho famosos rápidamente en el país y en el extranjero. Más del 70 por ciento de los productos se exportan al Reino Unido, Alemania, Japón, Estados Unidos, Taiwán y otros países y regiones.

Certificación