Fundición en arena de acero de alto manganeso

La fundición en arena de acero con alto contenido de manganeso adopta principalmente un plan de proceso de moldeo en arena. La fundición en moldes de arena se implementa ampliamente debido a su tecnología madura y su alta eficiencia de producción. También hay castings especiales. La fundición especial se refiere a métodos de fundición que son significativamente diferentes de la fundición en arena en términos de materiales del molde, métodos de moldeo, métodos de relleno de metal fundido y condiciones de solidificación del metal en el molde.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene más de 10 años de experiencia en la producción de acero con alto contenido de manganeso.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición en arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua,

fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficies, etc.

4. Materiales disponibles:

El hierro gris, el hierro dúctil, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, el acero aleado, etc. se personalizan de acuerdo con los requisitos del cliente.

Efectos de varios elementos en fundiciones de arena de acero con alto contenido de manganeso

Creo que mucha gente ha oído hablar del acero con alto contenido de manganeso, pero todavía no lo conocen muy bien. El acero con alto contenido de manganeso se refiere al acero aleado con un contenido de manganeso de más del 10 por ciento. Después del tratamiento de solución, el acero con alto contenido de manganeso aún retiene una pequeña cantidad de carburo que no se ha disuelto, pero su cantidad es relativamente pequeña y aún se puede usar cuando cumple con los estándares de inspección. Entonces, para los fabricantes de fundición de acero, ¿qué efectos tienen los diversos elementos del acero con alto contenido de manganeso en las piezas fundidas?

1. La influencia de las inclusiones no metálicas en el rendimiento de la fundición en arena de acero con alto contenido de manganeso;

Cuando el acero fundido se solidifica, una gran cantidad de óxido de manganeso se precipitará en el perímetro del acero en forma de inclusiones no metálicas, lo que reducirá la resistencia al impacto del acero y aumentará la tendencia al agrietamiento en caliente de la fundición.

2. El efecto del carburo en las propiedades del acero con alto contenido de manganeso:

Los carburos reducen la tenacidad al impacto y la resistencia a la tracción de los aceros con alto contenido de manganeso.

3. ¿Qué efecto tendrá la selección de la composición química en las propiedades del acero con alto contenido de manganeso?

(1) Contenido de carbono: si el contenido de carbono en el acero con alto contenido de manganeso es muy bajo, no se producirá el efecto efectivo de endurecimiento por trabajo. Por el contrario, si el contenido de carbono es demasiado alto, aparecerá una gran cantidad de carbono en el estado de colada. Aparecerán carburos, especialmente carburos gruesos, por lo que para evitar la precipitación de carburos, los fabricantes de fundición de acero deben controlar el contenido de carbono.

(2) Contenido de manganeso: los fabricantes de fundición de acero deben asegurarse de que haya suficiente contenido de manganeso en el acero, lo que también garantiza el rendimiento del acero con alto contenido de manganeso. Si el contenido de manganeso es demasiado bajo, entonces un solo austriaco. Por el contrario, el contenido de manganeso no debería ser demasiado alto. Está estipulado en la producción que el WMn general se controlará en aproximadamente 11.0 por ciento -14.0 por ciento, y el WC se controlará en aproximadamente 0. 9 por ciento -1.3 por ciento . Cabe señalar que debe haber una correspondencia adecuada entre el contenido de carbono y el contenido de manganeso, es decir, debe haber una relación adecuada de manganeso a carbono, y se recomienda controlarlo en Mn/C{{10} }.

(3) Contenido de azufre: Generalmente, los requisitos de especificación del acero con alto contenido de manganeso son que Ws sea mayor o igual a 0.05 por ciento. Debido a que el contenido de manganeso en el acero con alto contenido de manganeso es alto, la mayor parte del azufre y el manganeso en el acero están en proceso de fundición. , fusionados entre sí para formar sulfuro de manganeso en la escoria, por lo que el contenido de azufre en el acero es muy bajo y el efecto nocivo del azufre en el acero con alto contenido de manganeso es mucho mayor que el del fósforo.

(4) Contenido de silicio: el contenido de Wsi en el acero con alto contenido de manganeso es generalmente entre 0.3 por ciento y 0.8 por ciento. La presencia de silicio reducirá la solubilidad del carbono en la austenita, promoverá la precipitación de carburos y conducirá a la resistencia del acero. La abrasividad y la resistencia al impacto se reducen, por lo que el contenido de silicio en el acero con alto contenido de manganeso, el fabricante de fundición de acero también debe controlar el límite inferior de la especificación.

(5) Contenido de fósforo: el contenido de especificación en acero con alto contenido de manganeso es mayor o igual a 0.7 por ciento en Wp. Cuando los fabricantes de fundición de acero funden acero con alto contenido de manganeso, debido a que el contenido de fósforo del ferromanganeso es relativamente alto, la situación general El contenido de fósforo en el acero inferior también es relativamente alto. El elemento fósforo reducirá la resistencia al impacto del acero y también causará defectos tales como grietas en la fundición. Por lo tanto, también se debe minimizar el contenido de fósforo en el acero.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipo de procesamiento de piezas de automóviles de fundición en arena: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Lista de materiales disponibles:

Hierro gris y hierro dúctil

Otros materiales: hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, cobre fundido, acero aleado, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Ámbito de aplicación

1. Partes del motor

2. Autopartes

3. Piezas mecánicas

4. Partes del tren ferroviario

5. Piezas de camiones

6. Accesorios para tractores

7. Equipos de construcción

8. Equipo agrícola

9. Equipos de máquina herramienta

10. Otros campos industriales