Ventajas de MIM en Moldeo por Inyección de Metal

Ventajas de MIM en Moldeo por Inyección de Metal

Ventajas de MIM:

1. Alta eficiencia, bueno en la producción en masa de piezas por lotes

Moldeo por inyección de metal La tecnología MIM utiliza moldes. Debido al alto grado de automatización de la producción, su vida útil es equivalente a la de las herramientas de moldeo por inyección de plástico de ingeniería. Debido al uso de troqueles metálicos, MIM es adecuado para la producción en masa de piezas.

2. Piezas más refinadas

La aleación tiene buena flexibilidad, una amplia gama de aplicaciones de materiales, la densidad de los productos alcanza el 95 por ciento - 99 por ciento, la organización interna es uniforme, sin estrés interno ni segregación, el acabado superficial es bueno, la precisión es alta y el la tolerancia típica es de ± 0.05 mm.

3. Energía sustancial y conservación de materiales

Moldeo por inyección de metalesMIM puede utilizar casi todos los materiales metálicos. Teniendo en cuenta la economía, los principales materiales de aplicación incluyen metales o aleaciones a base de hierro, níquel, cobre, titanio. En general, la tasa de utilización del procesamiento y moldeo de metales es relativamente baja. Por ejemplo, la tasa de utilización de materias primas para la carcasa de metal del teléfono móvil LeTV MAX es inferior al 10 por ciento, y la mayoría de las aleaciones de aluminio se convierten en desechos. MIM puede mejorar en gran medida la tasa de utilización de las materias primas, que teóricamente es del 100 por ciento.

4. Se pueden formar partes estructurales con una estructura altamente compleja

En general, la precisión de tolerancia de ± 0.5 por ciento se puede lograr con MIM, y se puede lograr una mayor precisión dimensional con otros métodos de procesamiento. Básicamente, todas las estructuras que se pueden realizar mediante moldeo por inyección se pueden aplicar a MIM.

5. Protección y seguridad del medio ambiente

Es libre de contaminación y puede realizar una producción limpia en masa continua. Es una tecnología de formación de red cercana y puede evitar efectivamente el desperdicio de material.

6. Más opciones de materiales

La mayoría de los materiales metálicos se pueden utilizar en MIM. Teniendo en cuenta la economía, los principales materiales de aplicación incluyen base de hierro, base de níquel, baja aleación, base de cobre, acero de alta velocidad, acero inoxidable, aleación de válvula de gramo, aleación dura y metal base de titanio.

Qinhuangdao zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene industrias y empresas PM y MIM con cierta escala. MIM combina las ventajas de la pulvimetalurgia y las tecnologías de moldeo por inyección de plástico, superando las limitaciones del proceso tradicional de moldeo de polvo metálico en la forma del producto (https://www.zw-metalware.com/) Las piezas mecánicas con buenas propiedades mecánicas y calidad superficial Se puede sinterizar utilizando las características técnicas del polvo metálico. Al mismo tiempo, la tecnología de moldeo por inyección de plástico se puede utilizar para producir muchas piezas con características de formas complejas en grandes cantidades y de manera eficiente. Como varias ranuras externas, roscas externas, superficies externas cónicas, orificios transversales, orificios ciegos, rebajes y pasadores de llave, placas de nervadura de refuerzo, moleteado superficial, etc., las piezas con las características anteriores no se pueden obtener mediante métodos convencionales de pulvimetalurgia, precisión fundición y otros procesos. Como tecnología de moldeo por inyección para la fabricación de piezas de precisión de alta calidad, la tecnología MIM tiene ventajas incomparables sobre el mecanizado de pulvimetalurgia convencional y los métodos de fundición de precisión.