Piezas de moldeo por inyección de polvo de metal con cabeza de escalador dental
El campo de los equipos médicos dentales se relaciona con un cabezal de tratamiento con raspador ultrasónico y su aplicación. El cabezal de tratamiento del raspador ultrasónico incluye una base y una punta de trabajo, la base está provista de un tubo de chorro de agua de lavado y la punta de trabajo está fija en la base.
Introducción de piezas de escalador de moldeo por inyección de metal
Piezas de escalador moldeadas por inyección de metal | |||||||||
Artículo | Material | Proceso de producción | Temperatura de sinterización | Moho | Disfraz | ||||
Concha de auriculares | acero inoxidable 304 | Moldeo por inyección de metales | 1550 grados | Para ser personalizado | Sí | ||||
Composición química | Composición química: | ||||||||
rango de dureza | Dureza: la temperatura de calentamiento del tratamiento de la solución es generalmente alta y la dureza es generalmente de alrededor de 135HBS. | ||||||||
Materiales disponibles | Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, carburo cementado, aleación de alta temperatura (718, 713) | ||||||||
Finalizar | Precisión dimensional | Densidad del producto | Tratamiento de apariencia | Peso Apropiado | |||||
Rugosidad 1-5μm | （±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ） | 95-100 por ciento | Reflejo de espejo | 0.03g-400g） | |||||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una colección de moldeo por inyección de metal de aleación de cobre, moldeo por inyección de metal con base de hierro, moldeo por inyección de metal con base de acero inoxidable, moldeo por inyección de metal con aleación de aluminio, moldeo por inyección de metal con aleación de níquel, inyección de metal con aleación de cobalto moldeo, moldeo por inyección de metal de aleación de tungsteno Una empresa integral de alta tecnología que integra I+D, producción y ventas de moldeo por inyección, moldeo por inyección de metal de carburo cementado y piezas estructurales de pulvimetalurgia.
Introducción del producto
1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949
Las piezas moldeadas por inyección de metal de cabeza de golf están certificadas por ROHS, FDA EU, etc.
2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Procesos principales: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,
4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:
Las aleaciones de cobre, las bases de hierro, las aleaciones de titanio, las bases de acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de níquel, las aleaciones de cobalto, las aleaciones de tungsteno, los carburos cementados, las aleaciones de hidroxi, los materiales magnéticos blandos y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.
Piezas de escalador moldeadas por inyección de metal
El campo de los equipos médicos dentales se relaciona con un cabezal de tratamiento con raspador ultrasónico y su aplicación. El cabezal de tratamiento del escalador ultrasónico incluye una base y una punta de trabajo, la base está provista de un tubo de chorro de agua de lavado y la punta de trabajo está fijada en la base. En la parte superior, se proporciona la superficie de contacto entre la punta de trabajo y la base. con un orificio de chorro de agua de lavado conectado con la tubería de chorro de agua de lavado, y la punta de trabajo está hecha de fibra de carbono o material plástico. El propósito de la presente invención es romper la fibra de carbono y los plásticos del escalador ultrasónico existente. El cabezal de tratamiento no se puede usar a alta frecuencia, por lo que proporciona una estructura de cabezal de tratamiento de raspador ultrasónico con un diseño razonable y se puede usar a alta frecuencia, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo del personal médico y el tiempo de tratamiento de los pacientes, y puede efectivamente mejorar el desempeño de los médicos. Eficiencia en el trabajo y comodidad en el trato.
Con el desarrollo continuo de la tecnología moderna, los raspadores ultrasónicos se han utilizado cada vez más en el campo de la estomatología. Aunque la tecnología de implantes se está volviendo cada vez más madura, el hecho de que la placa en la superficie del implante por encima de la encía se pueda controlar de manera efectiva sigue siendo un factor importante para determinar la tasa de éxito a largo plazo de la terapia con implantes. Debido a que el cabezal de tratamiento de metal rayará la superficie del implante y causará una superficie áspera en la que es fácil adherir placa, generalmente no se usa para limpiar el implante. Las herramientas de limpieza de implantes comúnmente utilizadas son instrumentos manuales de plástico o fibra de carbono. Sin embargo, debido a la limitación de forma y volumen, los instrumentos manuales son ineficaces y, a menudo, no pueden eliminar por completo la placa y el cálculo. Por lo tanto, el escalado de implantes siempre ha sido un problema difícil para los dentistas. Algunos fabricantes extranjeros de escaladores ultrasónicos han aplicado fibra de carbono o plástico al cabezal de tratamiento ultrasónico para obtener buenos efectos de tratamiento. En comparación con los cabezales de tratamiento de metal ordinarios, tiene las ventajas de una textura suave y un precio bajo. Los estudios clínicos a mediano y largo plazo realizados por reconocidas escuelas de estomatología en el país y en el extranjero han demostrado que los cabezales de tratamiento de fibra de carbono o plástico no solo tienen un buen efecto de limpieza, sino que tampoco dañan la superficie del implante, lo que brinda un tratamiento seguro y confiable. herramienta para el mantenimiento de implantes orales. Además, de acuerdo con un estudio clínico a mediano plazo realizado por un hospital estomatológico autorizado en China, los cabezales de tratamiento ultrasónico de fibra de carbono o plástico se utilizan para pulir después del raspado subgingival ultrasónico, lo que puede mejorar el efecto del raspado.
Las aplicaciones de cabezales de tratamiento de fibra de carbono o plástico existentes son todos los escaladores dentales que utilizan cerámica piezoeléctrica o materiales magnetoestrictivos metálicos como cuerpo vibratorio, y el rango de frecuencia de funcionamiento ultrasónico está entre 20 KHZ y 30 KHZ. El principio del escalado ultrasónico se realiza mediante la vibración de alta frecuencia del escalador ultrasónico. En el proceso de vibración de alta frecuencia, los componentes clave juegan un papel muy importante, por lo que al seleccionar los materiales, también es necesario optimizar según las características del producto. , Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. elige material de acero inoxidable 17-4 no solo para garantizar la vibración continua del producto durante el uso, el material no es fácil de romper y la dureza es más resistente al desgaste que el acero inoxidable ordinario acero. Cuanto mayor sea la frecuencia de trabajo, mayor será la eficiencia de trabajo y, al mismo tiempo, mayor será la comodidad del tratamiento.
El dispositivo de tratamiento ultrasónico dental con la frecuencia de trabajo más alta conocida en el mercado es 41.5KHz, y su eficiencia de trabajo y comodidad de tratamiento son significativamente mejores que el dispositivo de tratamiento ultrasónico dental de 20KHz~30KHz. La aplicación de cabezales de tratamiento de fibra de carbono o plástico a equipos de 41,5 KHZ es una forma efectiva de mejorar la eficiencia del trabajo de los médicos y la comodidad del tratamiento.
Los cabezales de tratamiento de fibra de carbono y plástico deben sujetarse a la base de materiales con base de metal para transmitir ondas ultrasónicas. La investigación teórica muestra que, bajo la misma amplitud, la energía de un objeto que vibra es proporcional al cuadrado de la frecuencia de vibración. Cuando el ultrasonido ingresa al cabezal de tratamiento de fibra de carbono o plástico desde el cuerpo de metal, generará mucho calor en la superficie de contacto. Este calor está relacionado con la frecuencia de operación y la potencia de la vibración. A la frecuencia de operación de 20KHz~30KHz, el calor puede atravesar el cuerpo metálico y disiparse en el aire desde la superficie del cuerpo metálico. Al mismo tiempo, el escalador rocía una cierta cantidad de agua de enjuague, que fluye sobre el cuerpo de metal y la superficie de los cabezales de tratamiento de fibra de carbono y plástico, que también pueden eliminar el calor. Puede evitar la acumulación de calor en la superficie de contacto, lo que resulta en alta temperatura local, fusión de fibra de carbono y cabezal de tratamiento de plástico. Sin embargo, bajo la alta frecuencia de trabajo de 41,5 KHz, el método de disipación de calor tradicional no puede disipar el calor a tiempo. Los experimentos muestran que dentro de 5-10 segundos de operación, el cabezal de tratamiento de fibra de carbono y plástico causará deformación y falla del cabezal de tratamiento.
Nuestro servicio
Preventa | Evalúe de acuerdo con los dibujos o productos, calcule el precio y envíelo al comprador para su confirmación. |
En venta | El proceso de producción de todos los productos está respaldado por el sistema de producción y se entrega de acuerdo con el tiempo acordado mutuamente. (Si es necesario cambiar el tamaño del dibujo en el medio, el comprador es responsable de la inconsistencia con el dibujo original. Si no cumplimos con los requisitos del cliente durante el proceso de modificación, se le dará un reembolso completo) |
Después de las ventas | Después de entregar el producto, sellaremos todos los moldes del comprador para su custodia. (Resolución de problemas) Si hay una segunda o tercera revisión en el proceso de producción, responderemos dentro de 1 hora como mínimo y resolveremos los problemas de los clientes dentro de 8 horas como máximo, según la situación de los productos que deben evaluarse. . |
¿Por qué elegirnos?
Nuestro equipo de I+D | Zhongwei Precision Co., Ltd. y la Universidad Central del Sur cuentan con un equipo de I+D de 10 personas. Desarrollan más de 400 productos cada año, más del 68 por ciento más que la misma industria, y han obtenido más de 20 certificados de patente. |
Nuestro equipo técnico | Zhongwei Precision cuenta con 5 ingenieros profesionales en el campo del moldeo por inyección de metal y 15 técnicos responsables de la gestión del taller. |
Nuestra filosofía en la gestión de la calidad | 1. Centrarse en el cliente |
Recursos del dispositivo | La empresa cuenta con 10 líneas de producción MIM, CNC y talleres de producción automatizados inteligentes para líneas de producción, que pueden garantizar la producción de millones de piezas MIM por día. |
Certificación del sistema | Certificación ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
| Puerto | Está a 200 kilómetros del puerto de Tianjin y las mercancías pueden llegar al puerto en 24 horas. |
Proceso después de la sinterización
1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial
2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;
3. Tratamiento de superficie: anodizado, pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, azulado, etc.
Moldes y accesorios de inspección
1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)
2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).
3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.
Control de calidad
1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.
2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.
3. Equipo de prueba: detección de defectos, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.
Envíeconsulta
