Análisis de clasificación y aplicación de materiales pulvimetalúrgicos.

Análisis de clasificación y aplicación de materiales pulvimetalúrgicos.

Con el desarrollo de nuestra economía socialista, la industria metalúrgica ha progresado mucho hasta cierto punto. Los tipos de materiales metalúrgicos también son cada vez más diversos. En la actualidad, los materiales de pulvimetalurgia son los más comunes, los materiales de pulvimetalurgia se componen principalmente de aleaciones duras, materiales estructurales de pulvimetalurgia y una serie de materiales. Este documento se centra principalmente en la clasificación específica de los materiales de pulvimetalurgia para la investigación y el análisis en profundidad, y su aplicación para el análisis y la exploración integrales.

Materiales de pulvimetalurgia; Clasificación; solicitud

1. Prefacio

Por lo general, elmetalurgia de polvosmateriales, se refiere principalmente a algunos polvos metálicos o polvos no metálicos como materia prima, a través del proceso de procesamiento por lotes, prensado y sinterización, el material formado finalmente es material de pulvimetalurgia. Y este método de fabricación de materiales pulvimetalúrgicos es pulvimetalúrgico. El lugar más singular de este método es que es diferente de la fundición y fundición general, y el proceso de producción de cerámica tiene similitudes y diferencias. La pulvimetalurgia este método no solo puede fabricar algunos materiales con propiedades especiales, sino también este método en el proceso de fabricación de casi ningún chip. Por lo tanto, este método tiene una alta eficiencia y la tasa de utilización de las materias primas es relativamente alta, por lo que este método se usa ampliamente en la industria metalúrgica más importante.

2, la clasificación principal de materiales de pulvimetalurgia

2.1 Materiales tradicionales de pulvimetalurgia

2.1.1 Materiales pulvimetalúrgicos a base de hierro

Este material es el más tradicional y el más importante de la pulvimetalurgia. Los materiales de pulvimetalurgia a base de hierro son los más utilizados en la industria de fabricación de automóviles. Con el desarrollo continuo de la modernización y la expansión continua del campo de producción de automóviles, el papel de los materiales de pulvimetalurgia a base de hierro es cada vez más importante. La demanda de materiales pulvimetalúrgicos a base de hierro en el mercado de fabricación de automóviles también es cada vez más grande. Además, otras industrias también tienen una gran demanda de materiales pulvimetalúrgicos a base de hierro.

2.1.2 Materiales pulvimetalúrgicos a base de cobre

Las piezas a base de cobre sinterizado son relativamente resistentes a la corrosión y la superficie de dichas piezas es relativamente suave y libre de interferencias magnéticas. Los materiales de pulvimetalurgia a base de cobre consisten principalmente en material de bronce sinterizado, material de latón sinterizado y material de aleación de cobre y níquel sinterizado, el resto también incluye una pequeña cantidad de cobre reforzado dispersivo, etc. El polvo a base de cobre se utiliza principalmente en la fabricación de piezas mecánicas y dispositivos eléctricos. Los materiales de pulvimetalurgia a base de cobre también pueden desempeñar un papel correspondiente en cepillos, filtros y catalizadores.

2.1.3 Materiales metálicos refractarios

Este material se refiere principalmente a la forma de materiales compuestos de aleación y metal refractario, este material tiene un punto de fusión relativamente alto, por lo que su dureza y resistencia son relativamente altas. Los materiales metálicos refractarios se utilizan principalmente en campos de defensa nacional, campos aeroespaciales, campos de investigación de energía y nucleares, etc.

2.1.4 Materiales de aleación dura

Este material es un tipo de material duro formado por carbonización de uno o más metales refractarios. Este material se une principalmente con un aglutinante de metal y luego se fabrica con tecnología de pulvimetalurgia. Este material se usa principalmente en el campo del corte, porque tiene una gran dureza y resistencia, y tiene un alto punto de fusión, por lo que se usa ampliamente en varios campos de corte industrial.

2.1.5 Materiales eléctricos pulvimetalúrgicos

Este material se utiliza principalmente en el campo de la electricidad y los instrumentos, el más importante es en una variedad de circuitos de interrupción y conmutación en los elementos de contacto eléctrico, y los materiales eléctricos de pulvimetalurgia también se utilizan en electrodos de soldadura por resistencia. Con el amplio desarrollo de la tecnología de radio china, se producen cada vez más dispositivos de resistencia, entre los que se utilizan ampliamente los compuestos refractarios. En el campo de la tecnología de vacío, el tubo de potencia es el más utilizado, por lo que los materiales eléctricos de pulvimetalurgia también juegan un papel importante en el cátodo y el elemento de calentamiento eléctrico del tubo de potencia.

2.1.6 Materiales de fricción

Este material tiene una fuerte propiedad de fricción y desgaste, y se utiliza principalmente en la producción de embragues de fricción y piezas de fricción de frenos de fricción. Este material es principalmente para hacer un uso completo de sus características de fricción y desgaste, ampliamente utilizado en el campo de producción de embrague de fricción y freno de fricción, de modo que pueda realizar de manera efectiva la transmisión de la potencia del componente y bloquear la línea, y puede realizar efectivamente la oportuna desaceleración y parada de objetos en movimiento, etc. El material de fricción es un material indispensable para la producción de embrague de fricción y freno de fricción, y el embrague de fricción y el freno de fricción son una parte indispensable de la transmisión de par.

2.1.7 Materiales antifricción

Este material suele tener un coeficiente de fricción relativamente bajo y una resistencia al desgaste relativamente alta. Los materiales antifricción pueden estar hechos de materiales metálicos o no metálicos. El material antifricción se compone principalmente de matriz metálica de alta resistencia y lubricante con efecto antifricción. Debido a que el método de pulvimetalurgia puede controlar y ajustar la matriz y la composición antifricción del material en gran medida, este material tiene un rendimiento de autolubricación relativamente bueno, por lo que los materiales antifricción se han utilizado ampliamente en el campo de la fundición de materiales antifricción de metal o plástico.

2.2 Materiales modernos de pulvimetalurgia avanzada

2.2.1 Materiales pulvimetalúrgicos en la industria de la información

Este material se refiere principalmente a materiales magnéticos blandos, los materiales magnéticos blandos se pueden dividir en materiales magnéticos blandos metálicos y materiales magnéticos blandos de oxígeno. Y el material magnético blando YIC apareció antes que el material magnético blando de metal, las características del material magnético blando YIC solo se pueden obtener mediante el método de sinterización de pulvimetalurgia. En el proceso de sinterización, los materiales magnéticos blandos se utilizan ampliamente en diversas industrias magnéticas debido a su permeabilidad relativamente alta y su fuerte magnetización de saturación.

2.2.2 Materiales pulvimetalúrgicos en el campo de la energía

Los llamados materiales energéticos se refieren principalmente a los materiales que pueden promover efectivamente el establecimiento y desarrollo de nuevas energías en el proceso de desarrollo. Este tipo de material energético puede satisfacer todo tipo de demandas de nueva energía. Los nuevos materiales energéticos no solo son una parte central importante del desarrollo de la industria de nuevas energías, sino también un requisito previo importante para el desarrollo de nuevos materiales energéticos. En la actualidad, las principales direcciones de desarrollo de nuevos materiales energéticos son las baterías, la energía del hidrógeno y la energía solar. Por lo tanto, la aplicación de materiales energéticos en el campo del desarrollo energético se ha vuelto cada vez más extensa.

2.2.3 Materiales pulvimetalúrgicos en el campo biológico

El campo de la investigación biológica ha hecho grandes progresos, y el campo de la investigación biológica ha logrado grandes avances. El papel de la investigación biológica para nuestra estructura industrial y el desarrollo social y económico también se está volviendo cada vez más importante, por lo que el país también ha incrementado los esfuerzos para el desarrollo del campo de la investigación biológica. Especialmente para materiales biológicos en el campo de la biología. Los biomateriales también juegan un papel importante en el campo de la investigación médica. La aparición de biomateriales puede mejorar efectivamente la calidad de vida y las condiciones de salud de las personas.

3. Investigación de aplicaciones de materiales de pulvimetalurgia.

3.1 Aplicación a aleaciones mecánicas

La aleación mecánica es principalmente a través de la tecnología de pulvimetalurgia para la tecnología de molienda de bolas de alto rendimiento y alta energía. El principio principal es que, bajo la premisa de la molienda de bolas de alta energía, a través de las características de deformación y fractura de la mezcla de polvo metálico, la distancia entre los átomos de polvo metálico se ajusta gradualmente y finalmente se forma el polvo de aleación. La aleación mecánica se encuentra principalmente en el estado sólido de la reacción de estado sólido, por lo que para lograr la aleación, esta aleación no se verá afectada por la presión del vapor del material, el punto de fusión y otros factores, por lo que algunas sustancias se pueden alear de manera efectiva.

3.2 Aplicación de spray secante

El spray de secado significa principalmente que el líquido de la materia prima con una cierta concentración se convierte en una forma de gotas de spray a través del atomizador, y luego las gotas se pueden secar rápidamente a través del contacto con aire caliente, de modo que el proceso de producción de gránulos de polvo puede ser efectivo. obtenido. En circunstancias normales, el spray de secado pasa por cuatro etapas, a saber, la atomización líquida del material, el secado por calor, el secado por evaporación y las cuatro etapas de separación. En el proceso de fabricación de polvo, la forma se puede especificar según las necesidades correspondientes.

4. Palabras de cierre

Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, los materiales y la tecnología P/M también han tenido un desarrollo constante, lo que puede promover efectivamente el rápido desarrollo de la industria de nuevas tecnologías de nuestro país. El desarrollo de la tecnología P/M también ha desempeñado un papel importante en la promoción de la fabricación de automóviles y la industria de defensa nacional de China. Por lo tanto, solo la innovación científica continua y la mejora de la tecnología y los materiales P/M chinos, y la mejora continua de la precisión del proceso de producción pueden promover de manera efectiva el desarrollo de la tecnología P/M china.