Fundición centrífuga

La fundición centrífuga es un método de fundición que puede verter metal líquido en un molde giratorio y, al mismo tiempo, llenarlo y solidificarlo en una fundición bajo acción centrífuga. Es más adecuado para la producción de lotes pequeños a lotes grandes de productos con forma de cuerpo giratorio o accesorios de tubería de varios diámetros.

Las características de procesamiento son que las piezas fundidas de acero producidas tienen una alta precisión dimensional, una superficie lisa, una organización densa y una alta eficiencia de producción, lo que es más adecuado para la fundición gris y la fundición dúctil para producir piezas fundidas. Zhongwei Precision se ha comprometido con la industria de la fundición durante 20 años. Especializada en la producción de diversas piezas fundidas centrífugas.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Fundición centrífuga de bronce: fundición en arena, fundición centrífuga, desbarbado, limpieza con chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

Otros materiales: hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, cobre fundido, acero aleado, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Según el país, verifique el grado de material nacional correspondiente en la tabla.

Artesanía

La filtración del metal, la temperatura de colada, la velocidad de rotación del molde, la solidificación bajo la escoria, el uso de recubrimientos, la liberación de colada, el sistema de inyección, la dosificación de colada, etc. son los problemas del proceso que deben determinarse o resolverse en la producción de fundición centrífuga, porque afectan directamente la calidad y calidad de las fundiciones. Productividad.

1. Filtro metálico

Algunos líquidos de aleación tienen más escoria que es difícil de eliminar y se pueden colocar varios filtros en el sistema de vertido para eliminar la escoria, como filtros de cerámica de espuma, filtros de alambre de vidrio, etc.

2. Temperatura de vertido

Las piezas fundidas centrífugas son en su mayoría piezas tubulares, en forma de manguito y anulares. La resistencia encontrada cuando se llena el metal fundido es pequeña y la presión centrífuga o la fuerza centrífuga mejora la capacidad de llenado del metal fundido. Por lo tanto, la temperatura de vertido durante la colada centrífuga puede ser mayor que la del vertido por gravedad. 5~10 grados más bajo.

3. Velocidad del molde

Es un factor de proceso importante en la fundición centrífuga. Diferentes fundiciones y diferentes procesos de fundición tienen diferentes velocidades de fundición cuando se forman las piezas fundidas.

Una velocidad de colada demasiado baja conducirá a un relleno deficiente del metal fundido durante la colada centrífuga vertical y al fenómeno de la lluvia de metal fundido durante la colada centrífuga horizontal, y también causará aflojamiento, inclusiones de escoria y desniveles irregulares en la superficie interna de la fundición.

Si la velocidad de rotación del molde de fundición es demasiado alta, es probable que aparezcan defectos como grietas y segregación en las piezas fundidas. La superficie exterior de las fundiciones centrífugas de arena formará defectos tales como cajas de expansión, lo que también hará que la máquina experimente una gran vibración, un mayor desgaste y un consumo excesivo de energía. Por lo tanto, el principio de selección de la velocidad de colada debe ser seleccionar el menor valor bajo la premisa de asegurar la calidad de la colada.

4. Utilización de escoria

Para superar el defecto de la contracción subcutánea causada por la solidificación bidireccional de las piezas fundidas centrífugas de paredes gruesas, el agente formador de escoria se puede verter en el molde junto con el metal fundido durante el vertido, y la escoria cubre la superficie interna de la pieza fundida para evita la disipación de calor en la superficie interna y crea una coagulación secuencial hacia adentro y hacia afuera que elimina la contracción subcutánea. Al mismo tiempo, el agente de formación de escoria también puede desempeñar el papel de refinar el metal fundido.

El método para verter el agente formador de escoria es: al verter, espolvorear el agente formador de escoria en polvo en el tanque de vertido; vierta la escoria fundida en el molde junto con el metal fundido.

5. Uso de pintura

La composición de los recubrimientos para moldes metálicos centrífugos es similar a la de la fundición por gravedad. Cuando se funden fundiciones centrífugas delgadas, es difícil eliminar el revestimiento residual de la superficie de trabajo del molde de fundición, por lo que la resistencia residual del aglutinante en la composición de revestimiento después del trabajo a alta temperatura debe ser lo más baja posible para facilitar la eliminación.

6. Lanzamiento de fundición

Para mejorar la eficiencia productiva, bajo la premisa de asegurar la calidad, las piezas fundidas deben ser desmoldeadas lo antes posible. A veces, para evitar el agrietamiento de las piezas fundidas, las piezas fundidas después del desmoldeo deben colocarse inmediatamente en un horno de mantenimiento o enterrarse en una pila de arena para que se enfríen. Para algunas piezas fundidas que no son fáciles de desmoldar y necesitan enfriamiento lento y prevención de grietas, el molde de fundición con piezas fundidas se puede retirar de la máquina de fundición centrífuga inmediatamente después de que el molde de fundición deja de girar, enterrarse en la pila de arena para que se enfríe lentamente y puede ser pelado cuando alcance la temperatura ambiente. escribe.

7. Sistema de vertido

El sistema de vertido en la fundición centrífuga se refiere principalmente a la copa de vertido que acepta el metal y el canal de vertido conectado a él y, a veces, también incluye el canal de vertido en el molde. Al diseñar el sistema de compuertas, se debe prestar atención a los siguientes principios:

① Al verter piezas fundidas de gran longitud y gran diámetro, el sistema de vertido debe hacer que el metal fundido se extienda rápida y uniformemente en la superficie interior del molde;

② Al verter líquido de metal que se oxida fácilmente o usar un molde de arena centrífugo, el tanque de vertido debe hacer que el líquido de metal llene el molde de manera equilibrada, reducir la salpicadura del líquido de metal tanto como sea posible y reducir la erosión del molde de arena;

③ Al verter y formar piezas fundidas, el corredor en el molde debe permitir que el metal fundido fluya hacia la cavidad sin problemas;

④Después de terminar el vertido, no debe quedar metal ni escoria en la copa de vertido ni en el canal de vertido. El metal residual y la escoria, si los hubiere, también deben ser fáciles de eliminar.

8. Dosificación

El diámetro interior de las piezas fundidas centrífugas suele estar determinado por la cantidad de metal fundido vertido. Por lo tanto, durante la fundición centrífuga, se debe controlar la cantidad de metal fundido que se vierte en el molde para garantizar el diámetro interior. También se ha aplicado en la producción la instalación de sensores de presión en el bastidor de la cuchara para fundición centrífuga, fundición cuantitativa automática y fundición cuantitativa de bombas electromagnéticas en hornos de inducción de aislamiento térmico.

Proceso de fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Aplicación del producto

La fundición centrífuga es adecuada para los siguientes campos de fundición:

1. Rollo de hierro fundido bimetálico;

2. Mesa de rodillos de acero resistente al calor en la parte inferior del horno de calentamiento;

3. Tubo de acero sin costura de acero especial;

4. Tambor de freno, anillo de pistón en blanco, engranaje helicoidal de aleación de cobre;

5. Impulsores, prótesis metálicas, mesones de oro y plata, válvulas pequeñas, rotores de motor de aluminio fundido y otras piezas fundidas de formas especiales;

6. Otros campos industriales.