Diferencia entre el moldeo por inyección de metal MIM y la pulvimetalurgia

Diferencia entre el moldeo por inyección de metal MIM y la pulvimetalurgia

En la actualidad, la pulvimetalurgia ha sido reconocida por la industria como una tecnología de proceso de fabricación ecológica y sostenible. El proceso de pulvimetalurgia para fabricar la misma pieza solo necesita usar menos procesos, es decir, para completar más procesos, procesos más complejos. El moldeo por inyección de metal MIM es moldeo por microinyección de polvo. Para facilitar la fabricación de estructuras diminutas, debido a la gran área de superficie específica del polvo, se requiere un aglutinante con baja viscosidad pero suficiente resistencia. Ahora hablemos sobre las características del proceso de moldeo por inyección de metal MIM y el proceso de pulvimetalurgia.

En primer lugar, las características del proceso de pulvimetalurgia:

1. Sostenibilidad material.

En términos de sostenibilidad del material, la capacidad de formación final de la pulvimetalurgia es su principal ventaja. Por ejemplo, para formar una pieza dentada, el proceso de corte tradicional tendrá hasta un 40 por ciento del material en virutas, y en la pulvimetalurgia, el 85 por ciento del polvo total se produce a partir de materiales reciclados. En el proceso de producción de piezas de pulvimetalurgia, la pérdida de residuos de cada proceso es generalmente del 3 por ciento o menos, y la tasa de utilización del material puede alcanzar el 95 por ciento.

2. Sostenibilidad energética.

En términos de sostenibilidad energética, el proceso de fabricación tradicional típico necesita pasar por varios pasos de calentamiento y recalentamiento antes de la forma final; Cuando se usa el método de atomización para producir polvo de acero o polvo de hierro, solo es necesario derretir la chatarra de acero una vez, y todas las demás operaciones de procesamiento en caliente se llevan a cabo a una temperatura por debajo del punto de fusión, lo que no solo ahorra energía, sino también hace que las propiedades del material y las propiedades mecánicas requeridas para la forma y formación final. Al comparar la tasa de utilización del material del proceso de formación de metales, se encuentra que la energía requerida para fabricar piezas de pulvimetalurgia es el 44 por ciento de las piezas de forja y corte.

3. Sostenibilidad ambiental.

En términos de sostenibilidad ambiental, debido a las características de la capacidad de formación final de la pulvimetalurgia, en general, las piezas terminadas se fabrican después de la sinterización y se pueden empaquetar y entregar. En la mayoría de los casos, el aceite de corte utilizado en el procesamiento de productos de pulvimetalurgia es insignificante y los contaminantes tóxicos liberados por fuentes como el agua de refrigeración también son muy pequeños. En comparación con otros procesos de fabricación, la industria de piezas de pulvimetalurgia tiene poco daño al medio ambiente.

Dos, características del proceso de moldeo por inyección de metal MIM:

La tecnología de moldeo por microinyección de polvo es una tecnología de formación desarrollada sobre la base de la tecnología tradicional de moldeo por inyección de polvo para piezas con un tamaño inferior a 1 micrón. Se utiliza principalmente en la fabricación continua de piezas con superficie de microestructura y microestructura. Los pasos básicos del proceso son básicamente los mismos que los del moldeo por inyección de polvo tradicional. La calidad de la superficie y la porosidad de las piezas preparadas se pueden controlar seleccionando el polvo original y las condiciones de sinterización adecuadas. Para evitar la formación de deformaciones, grietas y burbujas, la tecnología de moldeo por inyección de metal MIM es más estricta en las condiciones del proceso de desengrase y sinterización.