Factores que afectan la calidad de sinterización en el moldeo por inyección de polvos metálicos

Factores que afectan la calidad de sinterización en el moldeo por inyección de polvos metálicos

El moldeo por inyección de polvo metálico es una tecnología que utiliza polvo metálico como materia prima para producir materiales metálicos, materiales compuestos y varios productos después del moldeado y la sinterización. El método de moldeo por inyección de polvo metálico es similar a la producción de cerámica, por lo que también se puede utilizar una serie de nuevas tecnologías de moldeo por inyección de polvo metálico para preparar materiales cerámicos. Debido a las ventajas de la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico, se ha convertido en la clave para resolver nuevos problemas de materiales y desempeña un papel importante en el desarrollo de nuevos materiales.

Hay muchos factores que afectan el rendimiento de los materiales sinterizados, incluidas las características del polvo, el moldeado y las condiciones de sinterización. Los elementos de las condiciones de sinterización incluyen la velocidad de calentamiento, la temperatura y el tiempo de sinterización, la velocidad de enfriamiento, la atmósfera de sinterización y las condiciones de presión.

La temperatura y el tiempo de sinterización pueden afectar la porosidad, la densidad, la resistencia y la dureza del cuerpo sinterizado. La alta temperatura de sinterización y el largo tiempo de calentamiento pueden reducir el rendimiento del producto e incluso provocar defectos de quemado del producto. Mientras tanto, la temperatura de sinterización baja o el tiempo de calentamiento prolongado pueden reducir el rendimiento debido al proceso de sinterización.

La atmósfera de sinterización comúnmente utilizada para el moldeo por inyección de polvo metálico es reducir la atmósfera, el vacío, el hidrógeno, etc. La atmósfera de sinterización afecta directamente el rendimiento del cuerpo sinterizado. La sinterización en una atmósfera reductora puede evitar la combustión en bloque y permitir la reducción de los óxidos superficiales. Por ejemplo, los productos a base de hierro y cobre suelen utilizar gas o amoníaco, mientras que las aleaciones duras y el acero inoxidable suelen utilizar hidrógeno puro. Para la sinterización al vacío se pueden utilizar metales o metales refractarios, aleaciones duras que contengan aleaciones Tic y acero inoxidable. La sinterización al vacío puede evitar componentes dañinos. El método de sinterización en fase líquida para el moldeo por inyección de polvo metálico puede producir una pequeña cantidad de fase líquida en el bloque de polvo cuando hay más de dos componentes presentes en el bloque de polvo, que pueden sinterizarse en el punto de fusión de los componentes.

Durante el proceso de sinterización, la sinterización a presión aplica presión al polvo para acelerar el proceso de densificación. A veces, la sinterización y el prensado en caliente son sinónimos, pero el prensado en caliente se refiere al proceso de obtención directa de productos después de la formación y sinterización del polvo.

Al mismo tiempo, mientras se mejora el rendimiento del cuerpo sinterizado, se toman algunas medidas físicas o químicas para reducir significativamente la temperatura y el tiempo de sinterización.