¿Qué es la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico? ¿Qué situaciones son aplicables?

¿Qué es la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico? ¿Qué situaciones son aplicables?

一, ¿Qué es la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico?

El moldeo por inyección de metal (MIM) es una nueva tecnología de formación casi neta en el campo de la pulvimetalurgia. El proceso de MIM incluye seis pasos: fabricación de polvo, mezcla de polvo y aglutinante, moldeo por inyección, agente desengrasante y desligante, sinterización y solidificación, y tratamiento posterior.

Específicamente, la fabricación de polvo: MIM requiere polvo metálico con un tamaño de partícula muy pequeño, típicamente dentro del rango de 0 a 30 micrones, obtenido a través de métodos de atomización con agua a alta presión o atomización con gas; Mezcla de polvo y aglutinante: mezcle completamente el polvo de metal y el aglutinante orgánico para formar partículas y caliente las partículas mezcladas hasta que queden plastificadas; Moldeo por inyección: la mezcla se comprime en la cavidad del molde a través de una máquina de moldeo por inyección para formar el blanco inicial de la pieza; Agente desengrasante y despegador: Retire el adhesivo de la pieza en blanco mediante métodos de descomposición química o térmica para obtener una pieza en blanco con solo metal o una pequeña cantidad de residuos de adhesivo; Solidificación por sinterización: envíe las piezas al horno de sinterización para su solidificación, eliminando aún más el adhesivo residual; Tratamiento posterior: mediante el tratamiento térmico de enfriamiento rápido, el tratamiento térmico químico, el tratamiento con vapor, etc., se reducen los poros internos de las piezas, se mejora la compacidad de las piezas, se mejora la resistencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de las piezas, y se forman las piezas finales.

2, ¿Qué situaciones son adecuadas para la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico?

En la actualidad, MIM se usa ampliamente en productos electrónicos, relojes, dispositivos médicos pequeños, piezas de motores de automóviles, equipos deportivos, armas ligeras y otros campos. En comparación con el procesamiento mecánico tradicional, la tecnología MIM puede utilizar materiales de manera efectiva y dar forma a piezas estructurales complejas, lo que la convierte en uno de los métodos complementarios efectivos para el procesamiento tradicional.

Los tratamientos aplicables a la tecnología MIM se pueden clasificar en las siguientes situaciones:

1. En los procesos tradicionales de corte o rectificado, las piezas con una pérdida significativa de material y largos períodos de procesamiento son adecuadas para la reducción de costos a través de la tecnología MIM.

2. MIM se puede utilizar para la producción en masa, y las piezas que cumplen ciertas condiciones para la producción en masa pero tienen una demanda menor en relación con el costo del molde son adecuadas para la tecnología MIM.

3. Los metales que son difíciles de cortar, como el titanio, las aleaciones de níquel, etc., pueden considerarse fabricados mediante tecnología MIM, lo que mejorará la precisión del producto en comparación con el procesamiento tradicional y ahorrará significativamente materiales.

4. Las piezas con formas geométricas complejas, como roscas superficiales, moleteados, orificios transversales, etc., son difíciles de lograr en la pulvimetalurgia tradicional. En el corte, las piezas de múltiples ejes o múltiples referencias que requieren múltiples cambios en las estaciones de procesamiento son adecuadas para el procesamiento a través de la tecnología MIM.

5. Piezas que necesitan ser procesadas por diferentes combinaciones de materiales, como piezas hechas de metal y materiales compuestos cerámicos, o piezas hechas de diferentes materiales superpuestos, como superposiciones de material de aislamiento conductor, magnéticas blandas magnéticas duras, magnéticas no magnéticas.

3, ¿La tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico es adecuada para los materiales?

La gama de materiales aplicables a la tecnología MIM es relativamente amplia. En principio, los materiales en polvo con un punto de fusión superior a la temperatura de sinterización se pueden utilizar para fabricar piezas a través de la tecnología MIM. Teniendo en cuenta la eficiencia económica, los materiales comúnmente utilizados actualmente incluyen base de hierro, base de níquel, baja aleación, aleación dura, etc.