La diferencia entre el moldeo por inyección de metal de aleación de titanio MIM y la pulvimetalurgia

En la actualidad, la pulvimetalurgia ha sido reconocida por la industria como una tecnología de fabricación ecológica y sostenible. El proceso pulvimetalúrgico que fabrica las mismas piezas solo requiere unos pocos procesos menos, es decir, se puede completar el proceso que puede completar procesos cada vez más complejos. La inyección de metal MIM está formando una microinyección. Para facilitar la fabricación de estructuras diminutas, debido a que el polvo es más grande que el área superficial, la viscosidad es baja pero tiene suficiente resistencia. Ahora hablaré sobre las características del proceso de moldeo por inyección de metal MIM y el proceso pulvimetalúrgico.

1. Características del proceso pulvimetalúrgico:

1. Sostenibilidad material.

En términos de sostenibilidad del material, la capacidad de formación final de la pulvimetalurgia es su principal ventaja. Por ejemplo, se forman piezas en forma de diente, y el proceso de corte tradicional será tan alto como el 40 por ciento de los materiales se convierten en caspa, y el 85 por ciento del polvo para la pulvimetalurgia se produce con materiales reciclados reciclados. En el proceso de producción de piezas pulvimetalúrgicas, la pérdida de desechos de cada proceso es generalmente del 3 por ciento o menos, y su tasa de utilización del material puede alcanzar el 95 por ciento.

2. Sostenibilidad energética.

En términos de sostenibilidad energética, el proceso de fabricación tradicional general debe formarse finalmente después de varios procesos de calentamiento y recalentamiento; y al producir polvo de acero o polvo de hierro con el método de atomización, solo necesita derretir la chatarra de acero una vez. Todos los demás procesos térmicos se procesan. Todos los demás procesos térmicos se procesan. Todos los demás procesos térmicos La tarea se lleva a cabo a una temperatura por debajo del punto de fusión. Esto no es solo un ahorro de energía, sino que también se puede convertir en la forma final y el rendimiento del material y el rendimiento de uso mecánico requeridos. La comparación de la tasa de utilización de los materiales del proceso de moldeo de metales encontró que la energía requerida para fabricar piezas de pulvimetalurgia es el 44 por ciento de las piezas de procesamiento de corte y forja.

3. Medio ambiente sostenible.

En términos de sustentabilidad ambiental, debido a la capacidad de formación final de la pulvimetalurgia, generalmente se fabrica de partes de partes después de la sinterización, que se pueden empacar y entregar. En la mayoría de los casos, el aceite de corte utilizado en el procesamiento de productos pulvimetalúrgicos es insignificante y las sustancias contaminantes tóxicas liberadas por contaminantes como el agua de refrigeración también son muy pequeñas. En comparación con otros procesos de fabricación, la industria de piezas pulvimetalúrgicas es casi dañina para el medio ambiente.

1. Ventajas de la tecnología de pulvimetalurgia

1. Se pueden procesar materiales especiales. Los métodos de pulvimetalurgia de materiales pueden crear metales difíciles, compuestos, aleaciones falsas y materiales porosos.

2. Ahorre metal y reduzca costos. Debido a que la pulvimetalurgia se puede suprimir en el tamaño final de la pieza en bruto, no es necesario utilizar un procesamiento mecánico. De esta manera, la pérdida de metal es solo del 1-5 por ciento, mientras que el procesamiento general consume el 80 por ciento del metal.

3. Hacer materiales de alta pureza. El proceso pulvimetalúrgico no derrite el material durante el proceso de producción del material, y no mezclará las impurezas traídas por otras sustancias, y la sinterización se lleva a cabo al vacío y restaura la atmósfera. No tiene miedo a la oxidación ni a ningún material contaminante. Por lo tanto, la pureza del producto es relativamente alta.

4. Corrección de la distribución del material. El método pulvimetalúrgico puede garantizar la exactitud y uniformidad de la composición del material durante la relación.

5. Costos reducidos en grandes cantidades. La pulvimetalurgia es adecuada para la producción de productos con una gran cantidad de formas uniformes, como productos de alto costo como engranajes, que pueden reducir en gran medida los costos de producción.

La diferencia entre el moldeo por inyección de metal MIM y la pulvimetalurgia

En segundo lugar, las características del proceso de moldeo por inyección de metal MIM:

El polvo de metal utilizado en piezas de moldeo por inyección de metal requiere un tamaño de partícula promedio de menos de 20 um, y el grosor de las piezas es inferior a 10 mm. El tamaño de las piezas de formas complejas utilizadas en el mercado es de 20 mm-30mm. Hablemos de las características de los productos elaborados con tecnología de moldeo por inyección de metal.

1. Las piezas fabricadas con tecnología de moldeo por inyección de metal son relativamente planas, la apariencia es hermosa y el peso no debe ser demasiado pesado ni demasiado pequeño, generalmente entre 0.1 ~ 500 g.

2. Cada parte de las piezas es uniforme, de alta precisión de tamaño, alta densidad relativa, buena suavidad de la superficie, calidad estable del producto, alta eficiencia de producción y fácil de lograr una producción a gran escala y a gran escala.

3. El material de inyección se puede usar repetidamente. La tasa de utilización del material de inyección es más del 98 por ciento, lo que puede ahorrar costos de producción.

Aunque también existen restricciones en el uso de la tecnología de moldeo por inyección de metales, también ha aumentado la inversión en tecnología. Se cree que el alcance de la aplicación futura será cada vez más amplio en un futuro cercano, y la tecnología se volverá cada vez más madura.

Moldeo por inyección de metal Los productos de alto rendimiento de MIM se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, militar, médica, herramientas manuales/eléctricas, electrónica, comunicación, necesidades diarias, maquinaria, equipos deportivos, etc. Entonces, ¿cuáles son las ventajas de MÍM?

1. Formación directa de componentes con formas complejas (el tamaño suele ser 0.1 ~ 200 g);

2. El tamaño y la precisión del producto pueden alcanzar más /- 0.1 ~ 0.5 por ciento, la superficie es alta y puede alcanzar RA3.2 al mismo tiempo;

3. La densidad interna del producto, alta densidad, puede alcanzar el 97 ~ 99,5 por ciento;

4. El tejido interno es uniforme. Para la aleación, no hay fenómeno de sesgo del componente, resistencia del producto, dureza, tasa de extensión y otras propiedades mecánicas;

5. Las materias primas se pueden usar repetidamente, la tasa de utilización es tan alta como el 98 por ciento y la eficiencia de producción es alta. Bajo una gran cantidad de condiciones de producción, el costo se reduce considerablemente;

6. La gama de materiales es amplia, e incluye: materiales difíciles de fundir, difíciles de moldear y difíciles de procesar;

7. Sin contaminación, el proceso de producción es la producción de procesos de limpieza.