Piezas forjadas de acero inoxidable con cabeza de golf

Marca: OEM

Número de artículo: SW-94030

Color: negro rojo

Material: SUS420

Característica de producto

●Las piezas forjadas de acero inoxidable de cabeza de golf están hechas de material forjado SUS420, con diseño aerodinámico. Se agrega una ranura de desvío en la parte inferior para reducir la resistencia al viento y mejorar efectivamente la velocidad de giro.

● Forma de corona redondeada clásica, hermosa y generosa, buena para apuntar. El patrón de CD en la corona está pintado con amarillo transparente, que es más hermoso.

Descripción del producto

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una empresa especializada en la forja, el procesamiento y la producción de piezas forjadas. Los productos se pueden producir de acuerdo con dibujos y composiciones químicas, y se completa la integración de forjado libre, forjado en matriz, mecanizado en bruto, tratamiento térmico y acabado. Cooperación a largo plazo con grúas, petróleo, química, minería, metalurgia, hidráulica, coque, tren, maquinaria de construcción y otras empresas. Apoyo a la producción de ruedas, poleas, ruedas dentadas, engranajes, coronas, anillos, cilindros, ejes, cilindros, bloques, módulos, asientos de apoyo, bridas y otros productos de forja.

La empresa se adhiere primero al concepto de garantía de calidad y servicio, e insiste constantemente en hacer piezas forjadas con una buena actitud. Comenzando desde la fuente, con una tecnología de producción rigurosa y un proceso de prueba estricto, hemos controlado cada enlace para cada producto del usuario y hemos ganado la confianza de clientes nacionales y extranjeros con buena calidad de producto y servicio. Los productos de forja se exportan a Corea del Sur, Japón, Rusia, Brasil, África, Alemania, Australia, Europa y otros países.

ProducciónClasificación

El uso razonable de diferentes tecnologías de procesamiento de forja en el proceso de forja puede mejorar la calidad y la eficiencia de producción de la forja de acero inoxidable. La forja fina es una tecnología de formación que requiere solo una pequeña cantidad de mecanizado o ningún mecanizado para cumplir con los requisitos de precisión dimensional de las piezas.

Hay dos métodos principales para lograr la forja de precisión: piezas en bruto de forja de precisión, es decir, piezas en bruto de forja directa que cumplen con los requisitos del mecanizado de precisión. Para piezas forjadas de acero inoxidable de forja de precisión, la pieza entera o parte de la pieza se divide directamente por el proceso de forja de precisión para reducir la cantidad de mecanizado.

Actualmente, se utilizan muchos procesos de forja de precisión para la producción. Según los diferentes componentes, se puede dividir en forja en caliente, forja de precisión en caliente, forja de precisión en frío y forja calificada.

La forja a temperatura es una técnica de forja fina que calienta el metal a una temperatura por debajo de la temperatura de recristalización adecuada para la forja. También tiene las ventajas de la forja en caliente y la forja en frío, evita sus defectos, reduce efectivamente la carga de equipos y moldes, mejora la plasticidad y fluidez del metal y no requiere forja ni recocido.

La forja de acabado en caliente se refiere al proceso de forja realizado por encima de la temperatura de recristalización. Debido a la alta temperatura de deformación, el material tiene baja resistencia a la deformación y buena plasticidad durante el proceso de forjado, por lo que es fácil formar piezas con formas geométricas complejas.

El proceso de forja de precisión en frío es un proceso de formación de forja de precisión que se forja a temperatura ambiente. Debido a la formación a temperatura ambiente, se evitan los errores dimensionales causados ​​por la expansión térmica y la contracción en frío, y la forma y el tamaño de las piezas forjadas de precisión en frío son fáciles de controlar. Al mismo tiempo, la superficie de las piezas forjadas de acero inoxidable no produce oxidación ni quemaduras, y la calidad de la superficie es alta. Por lo tanto, la precisión de forjado de la forja de precisión en caliente y la forja de precisión en caliente es menor que la de la forja de precisión en frío.

El proceso de forjado fino compuesto combina el proceso de forjado en frío, templado y caliente para completar el proceso de forjado de la pieza de trabajo, lo que puede aprovechar al máximo las ventajas del forjado en frío, templado y caliente y evitar las deficiencias del forjado en frío, templado y caliente. Al mismo tiempo, las propiedades mecánicas, la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas producidas por el proceso de forja fina compuesta son más altas que las producidas por el proceso de forja simple. En la actualidad, los procesos de forja fina compuesta comúnmente utilizados incluyen forja a temperatura-fina en frío, forja en caliente-forja en frío, extrusión a temperatura-balancín en frío, forja fina en caliente-extrusión en frío, forja fina en caliente-balancín en frío, etc.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.