Cómo hacer cojinetes de aceite sinterizado en polvo

Cómo hacer cojinetes de aceite sinterizado en polvo

El rodamiento de aceite sinterizado en polvo es adecuado para la producción en masa sin corte, bajo costo, bajo ruido, lubricación, no es fácil de quemar, alto coeficiente de fricción, baja resistencia mecánica y no es adecuado para la producción de una pequeña cantidad de variedades. Entonces, ¿cómo hacer un cojinete de aceite sinterizado en polvo? Técnicos de Zhongwei PrecisionMetalurgia de polvosLa fábrica en Qinhuangdao presentará:

El proceso de fabricación de cojinetes de aceite sinterizado en polvo incluye inspección de materia prima en polvo - preparación y mezcla de materia prima en polvo - formación por compresión - sinterización - conformación - tratamiento de aceite - inspección del producto

El polvo de metal en la primera etapa se puede usar para hacer polvo de cobre, polvo de hierro, polvo de aluminio, polvo de zinc, polvo de estaño. Por lo general, se debe agregar una cierta proporción de polvo de piedra, y los materiales en polvo necesarios se procesan mediante métodos químicos, métodos de pulverización líquida, métodos de electrólisis y métodos de pulverización mecánica.

La segunda etapa: preparación del polvo. Debido a las condiciones imperfectas de preparación del polvo en esta etapa, ocurrieron muchos problemas en el proceso de prensado y sinterizado, perdiendo tiempo y energía. Para proteger el moho, se agrega suavemente al polvo un 10 por ciento de estearato de zinc. Mezcle y mezcle varios polvos de acuerdo con la proporción de diseño, y preste atención para evitar que el polvo de metal pesado se hunda y que el polvo de grafito ligero flote. Para llenar suavemente el molde con polvo, el polvo mezclado se puede convertir en gránulos para que tenga buena fluidez.

metalurgia de polvos

La tercera etapa: el estampado. En el proceso de fabricación de rodamientos de aceite sinterizado en polvo, el proceso de estampado es muy importante. Durante la formación por compresión, el contacto entre las partículas de polvo aumenta rápidamente, la porosidad del cuerpo poroso disminuye y la resistencia aumenta. En general, se adopta el modo de estampado de movimiento compuesto de compresión bidireccional hacia arriba y hacia abajo. La presión de formación de los materiales de cobre es 1-3t/cm2. Cuanto mayor sea la presión de formación, mayor será la densidad del producto, menor será la deformación térmica del tamaño durante la sinterización y mayor será la resistencia del producto. Sin embargo, cuanto menor es la porosidad del cuerpo sinterizado, menor es el contenido de aceite. El posicionamiento del troquel es muy importante en el proceso de estampado, que no asegura que el producto sea concéntrico por dentro y por fuera, y es difícil de moldear después de la sinterización.

La cuarta etapa es la etapa de sinterización. El polvo prensado logra la combinación entre los polvos en el proceso de sinterización para obtener la fuerza necesaria. La temperatura de sinterización es generalmente más baja que el punto de fusión del polvo y algunos son insolubles, lo que se denomina sinterización en fase líquida. Una vez que el polvo se funde por completo, se denomina sinterización en fase sólida. El mecanismo de sinterización es la difusión entre la fase sólida y la fase sólida del polvo, y se integra desde la parte de contacto de las partículas de polvo. Por lo tanto, el material de aceite sinterizado en polvo es un material compuesto poroso que contiene aceite formado por polvo con diferente peso en el estado de retención de su propia fase física.

La quinta etapa: el cambio de tamaño del cuerpo sinterizado durante la conformación y la sinterización varía según el tipo de secreción, el tamaño de las partículas, la presión de formación, la temperatura y el tiempo de sinterización. Después de la sinterización, es necesario rectificar el cambio de tamaño y forma del cuerpo sinterizado. La conformación también se realiza presionando el troquel. Para prolongar la vida útil de la matriz, el proceso de formación también se puede realizar después del tratamiento con aceite.

El último paso es el tratamiento del aceite. El tratamiento de aceite incluye la inmersión en aceite calentado a 80-120 grados C bajo presión atmosférica durante aproximadamente 1 hora, y la inyección de aceite lubricante calentado a aproximadamente 50 grados C bajo vacío para aislamiento térmico y, finalmente, enfriamiento en la atmósfera. Fabricación básica de rodamientos de aceite sinterizado en polvo.

Como componente básico mecánico importante, es ampliamente utilizado en automóviles, equipos y medidores de audio, instrumentos electrónicos y otros campos industriales. Hasta ahora, los rodamientos de aceite sinterizado en polvo se pueden ver en todas partes en el mercado de rodamientos, desempeñando un papel insustituible. ¡Ahora sabes cómo hacer cojinetes de aceite sinterizado en polvo! Los amigos con demanda de productos de pulvimetalurgia pueden llamar a Zhongwei Precision.