¡Introducción al proceso de moldeo por inyección de metal!

¡Introducción al proceso de moldeo por inyección de metal!

Los pasos básicos del proceso de moldeo por inyección de metal son los siguientes: primero, seleccione el polvo de metal y el aglutinante que cumplan con los requisitos de MIM, y luego mezcle el polvo y el aglutinante en una alimentación uniforme a cierta temperatura mediante métodos apropiados. Después de la granulación, se lleva a cabo el moldeo por inyección. El blanco formado se sinteriza y densifica en un producto terminado después del tratamiento desengrasante. Ahora vamos a tener una breve introducción.

1. Moldeo por inyección de metalestecnología de fabricación de polvo y polvo. Existe un alto requerimiento de polvo crudo de moldeo por inyección de metal, y la selección del polvo debe ser propicia para mezclar, moldear por inyección, desengrasar y sinterizar, lo que a menudo es contradictorio. La investigación del polvo crudo MIM incluye: forma del polvo, tamaño de partícula, composición del tamaño de partícula, área de superficie específica, etc.

2. Aglutinante. Binder es el núcleo de la tecnología de moldeo por inyección de metal. En el moldeo por inyección de metal, el aglutinante tiene dos funciones básicas, a saber, mejorar la fluidez para adaptarse al moldeo por inyección y mantener la forma de la pieza en bruto. Además, debe ser libre de contaminación y de costo razonable. Por esta razón, han surgido una variedad de adhesivos. En los últimos años, de acuerdo con los requisitos de los métodos de desengrasado y las funciones adhesivas, la selección de adhesivos se ha desarrollado gradualmente desde la experiencia hasta el diseño específico de sistemas adhesivos.

3. Mezcla. La mezcla es el proceso de mezclar polvo metálico y aglutinante para obtener una alimentación uniforme. Debido a que la naturaleza de la alimentación determina el rendimiento del producto de moldeo por inyección, el proceso de mezcla es muy importante. Esto implica muchos factores, como la forma y la secuencia de agregar el aglutinante y el polvo, la temperatura de mezclado, las características del dispositivo de mezclado, etc. En la actualidad, este paso del proceso aún se encuentra en el nivel de exploración empírica. Un indicador importante para evaluar el proceso de mezclado es la uniformidad y consistencia del alimento obtenido.

4. Moldeo por inyección. El propósito del moldeo por inyección es obtener un MIM verde con la forma requerida, que no tenga defectos y las partículas estén distribuidas uniformemente. Primero, caliente el material granular a una cierta temperatura alta para que fluya, luego inyéctelo en la cavidad del molde, enfríelo para obtener la forma requerida de un determinado blanco rígido y luego sáquelo del molde para obtener la forma MIM. blanco. Este proceso es consistente con el proceso tradicional de moldeo por inyección de plástico, pero debido al alto contenido de polvo de moldeo por inyección de metal, existen grandes diferencias en los parámetros del proceso y otros aspectos del proceso de moldeo por inyección. Un control inadecuado puede conducir fácilmente a varios defectos.

5. Desengrasado. Desde la aparición de la tecnología de moldeo por inyección de metal, diferentes sistemas de aglutinantes han formado varias rutas de proceso de moldeo por inyección de metal y métodos de desengrasado, y el tiempo de desengrasado se ha reducido de unos pocos días a varias horas.

6. Sinterización. La sinterización es un paso importante en el proceso de moldeo por inyección de metal. Elimina los poros entre las partículas de polvo y hace que el producto de moldeo por inyección de metal sea completamente denso o casi completamente denso. En la tecnología de moldeo por inyección de metal, se utiliza una gran cantidad de aglutinantes, por lo que la contracción durante la sinterización es grande y su contracción lineal generalmente alcanza el 13 por ciento - 25 por ciento, por lo que existen problemas de control de deformación y control de precisión dimensional.

Debido a la forma compleja y la gran contracción de sinterización de los productos de moldeo por inyección de metal, la mayoría de los productos todavía necesitan un tratamiento posterior a la sinterización después de la sinterización, incluido el moldeado, el tratamiento térmico (cementación, nitruración, carbonitruración, etc.) y el tratamiento superficial (molienda fina, nitruración iónica). , galvanoplastia, granallado, etc.).