Piezas MIM de cavidad óptica
El proceso de moldeo por inyección de metal es una tecnología multidisciplinaria y uno de los procesos avanzados de formación de precisión para piezas metálicas.
Introducción del producto
Piezas MIM de cavidad de fibra óptica | |||||||||
Artículo | Material | Proceso de producción | Temperatura de sinterización | Moho | Disfraz | ||||
Cavidad de fibra óptica | 316 | Moldeo por inyección de metales | 1350 grado -1500 grado | Para ser personalizado | Sí | ||||
Composición química | C: Menor o igual a 0.08 | ||||||||
Materiales disponibles | Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713) | ||||||||
Finalizar | Precisión dimensional | Densidad del producto | Tratamiento de apariencia | Peso Apropiado | |||||
Rugosidad 1-5μm | （±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ） | 92-95 por ciento | Reflejo de espejo | 0.03g-400g） | |||||
Propiedades físicas | • 316 Recocido • 316L recocido • Resorte templado 316/316L | ||||||||
Clasificación del proceso de moldeo por inyección de metal.
El proceso de moldeo por inyección de metal es una tecnología multidisciplinaria y uno de los procesos avanzados de formación de precisión para piezas metálicas.
El proceso de moldeo por inyección de metal ha sido gradualmente reconocido, aceptado y valorado por la gente. Con el fin de satisfacer las necesidades de producción de piezas más complejas, las últimas tecnologías en muchos campos se han introducido continuamente en la industria MIM, y se han realizado innovaciones vigorosas, lo que también hace que el moldeo por inyección de metal Surja y aplique constantemente nuevas tecnologías y nuevos procesos. al desarrollo y la producción.
A continuación, realizamos un inventario.
1. Tecnología de moldeo por microinyección de metal (μ-MIM)
La micromecánica o sistemas microelectromecánicos (MEMS) es una nueva disciplina interdisciplinaria desarrollada a finales de la década de 1980 y ha sido reconocida como una de las disciplinas clave del siglo XXI.
La aplicación práctica de los sistemas micromecánicos o microelectromecánicos depende del progreso de la tecnología de microprocesamiento. La tecnología de moldeo por microinyección de metal es el método más efectivo para la producción en masa de piezas micrometálicas o cerámicas de alta precisión y alto rendimiento.
La tecnología de moldeo por microinyección de metal se refiere a una tecnología de proceso que utiliza el proceso MIM para producir piezas metálicas o cerámicas de tamaño micrométrico o con estructura micrométrica, generalmente se refiere a piezas de precisión con un tamaño de menos de 1 mm o estructuras finas locales a escala micrométrica.
En la actualidad, con piezas de polvo fino, metal o cerámica apropiadas con un espesor de 25-50 μm, se puede producir un detalle de estructura local de menos de 5 μm y una rugosidad superficial de 2-3 μm.
El tamaño de las piezas de moldeo por inyección de metal se desarrolla en dos extremos, y las piezas de precisión de tamaño micrométrico tienen una enorme capacidad de mercado y potencial de desarrollo. El valor tecnológico agregado de estas piezas pequeñas es muy alto, como fundas metálicas de fibra óptica, catéteres láser, microbrocas de circuito impreso, actuadores microelectrónicos y piezas médicas dentales, el precio es de 4,000 a 20,{{ 5}} dólares estadounidenses por kilogramo.
Los productos de moldeo por microinyección tienen amplias perspectivas de aplicación en actuadores, sensores, productos de consumo de bolsillo, armas, aeroespacial, herramientas de ensamblaje electrónico, analizadores de oxígeno, filtros y equipos de atención médica.
Los principales obstáculos que limitan el desarrollo de la tecnología de micromoldeo por inyección son la fabricación de micromoldes de precisión, el llenado por inyección de huecos estrechos y la manipulación de piezas pequeñas.
Los moldes para producir piezas diminutas de tan alta precisión son mucho más precisos que los moldes convencionales y requieren el uso de varias tecnologías avanzadas de procesamiento fino, como fotolitografía, electroformado, microcorte y microerosión por electroerosión. Los problemas anteriores pueden resolverse bien usando procesos como LIGA (fabricación de planchas alemanas, electroformado y moldeo por inyección, tres abreviaturas) para fabricar moldes de plástico que desaparecen.
Existen dos formas de fabricar moldes perdidos de plástico mediante el proceso LIGA:
Un proceso consiste en usar un molde para formar un núcleo de molde de plástico PMMA, insertar el núcleo de molde de plástico PMMA en el marco del molde y realizar directamente el moldeo por inyección de metal, el núcleo del molde de plástico PMMA y la parte en blanco de MIM saldrán del marco del molde como en su conjunto, y la pieza en bruto de MIM permanecerá en el núcleo del molde de plástico. El desengrasado y la sinterización directos se convierten en un proceso de replicación de un solo paso.
Otro proceso es utilizar el proceso de electroformado para depositar una capa de níquel metálico en la superficie de la pieza de plástico PMMA, luego despegar el plástico PMMA y la cubierta de níquel, y luego incrustar la cubierta de níquel en el molde de metal del proceso de base del molde. para formar la pieza MIM en blanco. Esto se convierte en un proceso de replicación de dos pasos.
Las piezas formadas por el proceso de copia en un solo paso tienen mayor precisión, y resuelven las dificultades de desmoldeo y operaciones posteriores de las piezas, pero el costo es mayor; las piezas formadas por el proceso de copiado en dos pasos tienen menor precisión y son adecuadas para la producción en serie, pero hay piezas que se desmoldan y las operaciones posteriores son difíciles.
2. Tecnología de moldeo por inyección de materiales compuestos de varios componentes
Las piezas hechas de un solo material de composición química son difíciles de cumplir con los diversos requisitos especiales de la industria manufacturera moderna para la integración compleja de las funciones de las piezas. Diferentes partes de una pieza están hechas de diferentes materiales para cumplir con diferentes requisitos funcionales. Es una tendencia de desarrollo de la fabricación de piezas modernas.
Diagrama esquemático del equipo de inyección de compuestos multicomponente.
1. Tirante; 2. Plato móvil; 3. Primer molde de formación; 4. Plato fijo; 5. Primer dispositivo de inyección; 6. Segundo dispositivo de inyección; 7. Segundo molde de formación; 8. Placa de rotación del molde; 9. Mecanismo de sujeción
La tecnología de moldeo por inyección de dos colores (multicolor) ampliamente utilizada en la industria del plástico se introduce en el campo del moldeo por inyección de metales, lo que hace posible producir en masa y tratar de manera eficiente materiales complejos compuestos de metal o cerámica.
El principio de la tecnología de moldeo por inyección compuesta es que una máquina de inyección está equipada con dos o más juegos de barriles al mismo tiempo, y los materiales de inyección en cada juego de barriles son los mismos. El molde fijo del molde de múltiples cavidades puede girar alrededor del eje giratorio y se inyectan diferentes materiales de inyección en diferentes cavidades en cada posición. La pieza inicial de inyección se deja en la parte más interna, y el molde se abre después del enfriamiento, pero no se desmolda inmediatamente. Después de que el molde fijo se gira a un cierto ángulo, el molde fijo se cierra y toda la cavidad se expande hacia afuera en relación con el primer molde de inyección, y luego se realiza el segundo moldeo por inyección de diferentes materiales de inyección. Cada pieza se fabrica mediante múltiples inyecciones y finalmente se expulsa del molde.
La introducción de la tecnología de moldeo por inyección de materiales compuestos de múltiples componentes puede cumplir con los requisitos de las funciones de una sola pieza, la integración y la composición del rendimiento, ahorrando materias primas preciosas y reduciendo costos.
La tecnología compuesta tiene amplias perspectivas de aplicación en muchos campos, como acero-carburo de tungsteno o herramientas de corte de cerámica, inyectores de combustible de aleación de acero inoxidable-hierro-aluminio endurecido por precipitación, componentes electrónicos magnéticos y no magnéticos, etc. se han aplicado con éxito.
Con respecto al primer y segundo artículo, consulte una introducción más detallada: [Tecnología] Nueva tecnología de moldeo por inyección de metal: Introducción al proceso μ-MIM y 2C-MIM
3. Tecnología de moldeo asistido por cuerpo de gas (líquido)
El principio de funcionamiento del moldeo asistido por cuerpo de gas (líquido) es inyectar una cierta cantidad (fracción de volumen de 50 por ciento ~ 80 por ciento) de material de inyección fundido en la cavidad del molde, y luego llenar el gas presurizado o agua desde el interior del derretir para hacer que el producto forme un hueco. El material de inyección fundido se expande y se adhiere completamente a la pared interna de la cavidad del molde. Dado que el núcleo de la parte más gruesa del producto se solidifica en último lugar, lo más probable es que esta parte forme un hueco.
Dado que el cambio de volumen con la presión es mucho menor que el de un gas, el flujo de agua y el espesor de la pared que forma el hueco se controlan más fácilmente. El proceso de moldeo asistido por cuerpo de gas (líquido) aumenta el grado de libertad en el diseño, y los productos con grandes diferencias de espesor de pared son fáciles de formar; la presión de inyección se puede reducir y la distribución de la presión interna del producto es más uniforme; se reduce la tensión del producto y se reduce la deformación por alabeo. Se reduce el colapso y se mejora la calidad de la superficie; puede acortar el tiempo de desengrasado, reducir el consumo de material y reducir el peso de las piezas.
La tecnología de moldeo asistido por cuerpo de gas (líquido) se ha aplicado con éxito a cabezas de golf, manijas de puertas, artesanías y otros campos con resultados notables.
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