¡Introducción a las características técnicas del moldeo por inyección de metal!

¡Introducción a las características técnicas del moldeo por inyección de metal!

El moldeo por inyección de metal es un método de moldeo para inyectar la mezcla plastificante de polvo de metal y su adhesivo en el molde. Consiste en mezclar el polvo seleccionado con el aglutinante, luego granular la mezcla y luego inyectarla en la forma deseada. El polímero le da a la mezcla características de flujo viscoso, lo que favorece la uniformidad del moldeado, el llenado de cavidades y el llenado de polvo. Después del moldeado, se elimina el aglutinante y luego se sinteriza el cuerpo verde desengrasado. Algunos productos sinterizados pueden requerir mayor densificación, tratamiento térmico o procesamiento mecánico. Los productos sinterizados no solo tienen la misma forma compleja y alta precisión que el moldeo por inyección de plástico, sino que también tienen propiedades físicas, químicas y mecánicas cercanas a las de la forja. Esta tecnología es adecuada para la producción por lotes de piezas metálicas tridimensionales pequeñas, precisas y complejas con requisitos de rendimiento especiales.

Moldeo por inyección de metaleses una nueva tecnología de formación casi neta de pulvimetalurgia que introduce la tecnología moderna de moldeo por inyección de plástico en el campo de la pulvimetalurgia. El moldeo por inyección de metal se usa ampliamente en productos electrónicos de consumo, autopartes, herramientas de hardware y otros campos. En la industria 3C, se considera sinónimo de soporte para iPhone, marco protector de metal para anillo de cámara. En la industria de cigarrillos electrónicos de los últimos dos años, el procesamiento de moldeo por inyección de metal también se utiliza en sus piezas de precisión.

El moldeo por inyección de metal es una tecnología de ingeniería que consiste en convertir plásticos en productos útiles que pueden mantener el rendimiento original. Las condiciones importantes del proceso de moldeo por inyección son la temperatura, la presión y el tiempo de acción correspondiente que afectan el flujo de plastificación y el enfriamiento. El control de la temperatura de la barrica es muy importante. La temperatura a controlar durante el proceso de moldeo por inyección incluye la temperatura del cilindro, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente la plastificación y el flujo de los plásticos, y la última afecta principalmente el flujo y el enfriamiento de los plásticos. Cada plástico tiene diferentes temperaturas de flujo. Debido a las diferentes fuentes o marcas del mismo plástico, la temperatura de flujo y la temperatura de descomposición también son diferentes. Esto se debe a las diferencias en el peso molecular promedio y la distribución del peso molecular. El proceso de plastificación de los diferentes modelos de máquinas de moldeo por inyección también es diferente, por lo que la temperatura del cilindro también es diferente.

¿Cuáles son las características técnicas del moldeo por inyección de metal? Ahora vamos a analizarlo juntos.

1. La producción de piezas pequeñas de metal con formas complejas similares a los productos plásticos es adecuada para la fabricación de piezas pequeñas con formas geométricas complejas, alta precisión y requisitos especiales, normalmente de peso (0.2-200g).

2. Las partes estructurales de paredes delgadas se pueden formar directamente. La forma del producto se acerca o cumple con los requisitos del producto. La tolerancia dimensional generalmente se puede mantener en 0.10 por ciento ~ 0.30 por ciento.

3. En comparación con el mecanizado tradicional y la fundición de precisión, la estructura interna del producto es más uniforme; En comparación con la sinterización en prensa de pulvimetalurgia tradicional, este producto tiene un mejor rendimiento, alta precisión dimensional, buen acabado superficial (la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra 0.80~1.6 μ m), y no requiere procesamiento adicional o solo una pequeña cantidad de acabado.

4. Estos materiales son ampliamente utilizados, incluyendo ferroaleaciones, superaleaciones, aleaciones de titanio, aleaciones de cobre, metales refractarios, aleaciones duras, cerámicas y compuestos de matriz metálica. La densidad del producto es alta (hasta 95 por ciento ~ 99 por ciento), la estructura es uniforme y el rendimiento es excelente. Pueden someterse a cementación, temple, revenido y otros tratamientos térmicos.

5. El producto tiene una microestructura uniforme, alta densidad, resistencia, dureza, dureza, plasticidad y otras propiedades mecánicas, calidad estable del producto, alta eficiencia de producción y puede realizar una producción automática, a gran escala y a gran escala.