Tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico

Tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico

1. Tecnología de moldeo por inyección de micropolvos Tecnología de moldeo por inyección de polvos convencional (MIM), los productos de pulvimetalurgia que se pueden procesar están limitados al rango de peso de 3 ~ 509. En los últimos años, debido al uso de tecnología de procesamiento ultra-completa, ha sido posible usar moldes pequeños y completos para usar de manera efectiva el método MIM para fabricar materiales mecanizados difíciles y complejos pequeños y no pueden ser procesados ​​​​posteriormente o productos procesados ​​en la superficie, que es el método micro-MIM (micro-MIM). Los productos producidos por el método micro-MIM no son la parte principal de los productos MIM en esta etapa, pero el método puede trabajar con materiales difíciles, formas complejas y partes que no requieren procesamiento mecánico, por lo que se espera que su rango de aplicación crezca rápidamente. . Desde la perspectiva de la tecnología micro-MIM y las materias primas utilizadas en los productos, el tamaño de sus productos está mayormente por debajo de lmm, y es difícil ajustar los problemas de calidad como la precisión dimensional y el acabado superficial de los productos a través de la tecnología de posprocesamiento, por lo tanto , para cumplir con estos requisitos, es necesario utilizar una cierta finura de materia prima en polvo. El polvo utilizado en el método MIM convencional tiene un tamaño medio de partículas de unos 10 mm, pero el método micro-MIM requiere el uso de un polvo más fino con un tamaño medio de partículas de unos 3 mm. El acabado de la superficie de la palanquilla MIM en miniatura sinterizada obtenida mediante el uso de tal polvo fino puede alcanzar RaO0.25m, mientras que el proceso MIM convencional solo puede obtener RaO1.2m. El polvo de metal con un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 39 m puede ser producido por agua a alta presión que impacta el flujo de metal fundido con alta presión de cerca de 1000 kg/cm2, es decir, método de atomización de agua a alta presión, que ha sido industrializado.

2. Método de moldeo por inyección de polvo de metal micro: El método de moldeo por inyección de polvo de metal MIM es el uso de polvo de metal y resina o mezcla de parafina (aglutinante) como materias primas de moldeo por inyección después del desengrasado (la descomposición del aglutinante) y la sinterización para fabricar productos metálicos. la pulvimetalurgia y el método de moldeo por inyección de plástico integrados en un proceso de fabricación compuesto, puede usar más polvo de metal fino que el método de pulvimetalurgia. Por lo tanto, puede promover la sinterización de materiales de alta densidad, mejorar en gran medida el rendimiento del producto y también puede fabricar pequeñas piezas de metal con formas complejas y mayor precisión. Recientemente, el método de moldeo por inyección de polvo de micrometal se ha desarrollado con éxito.

3. El método MIM tiene las siguientes cinco ventajas:

(1) Elija un polvo de metal más fino y un aglutinante para diferenciar, y la materia prima tiene una alta fluidez.

(2) La homogeneización del tocho de materia prima se logra mediante la mezcla y la granulación.

(3) El uso de tecnología de fabricación de moldes de metal microporoso para mejorar el llenado del material, la estabilidad del moldeado, la liberación y el transporte.

(4) En el proceso de desengrase y velocidad de calentamiento de sinterización, puede controlar el crecimiento del grano y puede prevenir la deformación y el daño durante la contracción.

(5) Se ha establecido una técnica de evaluación minuciosa en el proceso de inspección.

La tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico recientemente desarrollada del accesorio de molde de resina microsacriificable es usar el molde de resina incrustado en el molde de metal para formar un todo con el cuerpo de moldeo final producido después del moldeo por inyección de polvo metálico, y finalmente ser eliminado por desengrasado y sinterizado. Esta técnica previene bien el daño al cuerpo moldeado y es fácil de manejar.

4. Los materiales porosos metálicos fabricados por el método MIM tienen una excelente resistencia al calor y propiedades mecánicas en comparación con los materiales porosos poliméricos, y no solo una buena conductividad sino también una alta conductividad eléctrica y térmica en comparación con los materiales cerámicos, que se espera que sea ampliamente utilizado en varios filtros. catalizadores de reacción química, intercambiadores de calor, absorbedores de energía de impacto y otros aspectos. Sin embargo, es difícil controlar la porosidad, el tamaño de los poros y otras características de la tecnología tradicional de fabricación de materiales porosos metálicos, así como la corrección de la forma del producto final. Para resolver este problema, Japan Taisheng Industrial Company ha desarrollado recientemente un método PSH (Powder-space-holder), que se utiliza como materia prima para el moldeo por inyección de polvo de metal (MIM) compuesto de polvo de metal y aglutinante, agregando un tercero material componente para formar un poro para formar un polvo de resina, y producir materiales metálicos porosos a través de procesos de moldeo, desengrase y sinterización. Este método puede controlar el tamaño y la porosidad de los poros, así como la estructura de los cuerpos porosos cambiando el tamaño de las partículas y la cantidad de resina en polvo añadida, y puede preparar materiales metálicos porosos con un tamaño de poro muy pequeño y poros conectados.