¿Cuáles son las tecnologías de moldeo por pulvimetalurgia?

¿Cuáles son las tecnologías de moldeo por pulvimetalurgia?

La pulvimetalurgia es una tecnología de fabricación avanzada que integra la preparación de materiales y la formación de piezas, que ahorra energía, ahorra materiales, es eficiente, forma final y genera menos contaminación. Tiene una posición y un papel insustituibles en la industria de fabricación de materiales y piezas, y ha entrado en la frontera de desarrollo de la ciencia material contemporánea. En la actualidad, la tecnología de pulvimetalurgia se está desarrollando en la dirección de alta densidad, alto rendimiento y bajo costo.

Las nuevas tecnologías de formación de pulvimetalurgia incluyen tecnología de compactación en caliente, tecnología de compactación en caliente de flujo, tecnología de lubricación de la pared del troquel, tecnología de compactación de alta velocidad, etc.

Técnica de compactación en caliente

La tecnología de compactación en caliente es una nueva tecnología desarrollada en el campo de la pulvimetalurgia en los últimos años. Puede producir alta densidad y alta resistencia, y tiene una perspectiva de aplicación muy amplia.

La llamada tecnología de compactación en caliente es una tecnología que utiliza un sistema especial de calentamiento de polvo, transporte de polvo y calentamiento de moldes para calentar el polvo prealeado y moldear con lubricante especial a 130~150 grados, controlar la fluctuación de temperatura dentro de ± 25 grados, y luego presione y sinterice igual que el proceso tradicional de pulvimetalurgia para producir piezas de pulvimetalurgia

Clave técnica: preparación de polvo de compactación en caliente más sistema de compactación en caliente

Ventajas técnicas: el proceso de prensado en caliente tiene una presión de prensado baja y una fuerza de desmoldeo pequeña y, al mismo tiempo, las piezas tienen un rendimiento uniforme, alta precisión del producto, alta tasa de utilización del material, proceso simple y bajo costo

Tecnología de compactación en caliente Flow

Warm Flow Compaction (WFC) es una nueva tecnología de formación casi neta parametalurgia de polvospiezas, que se basa en la compactación de polvo y el proceso de compactación en caliente y combina las ventajas del proceso de moldeo por inyección de polvo metálico. Su tecnología clave es mejorar la fluidez del polvo mixto Al mejorar la fluidez, la capacidad de llenado y la formabilidad del polvo mixto, puede formar con precisión piezas con formas geométricas complejas en prensas tradicionales a 80~130 grados, como piezas con ranuras, agujeros y orificios roscados perpendiculares a la dirección de prensado, sin necesidad de mecanizado secundario posterior

Tecnología clave: la tecnología WFC aún se encuentra en la etapa inicial de investigación en el extranjero, y su tecnología de fabricación clave y mecanismo de densificación aún no se han informado.

Ventajas técnicas: puede formar piezas con geometría compleja, con alta densidad y densidad uniforme, buena adaptabilidad a los materiales, proceso simple y bajo costo

Tecnología de lubricación de paredes de membrana

Durante la formación de piezas de polvo tradicionales, para reducir la fricción entre las partículas de polvo y entre las partículas de polvo y la pared del troquel, se debe agregar una cierta cantidad de lubricante a la mezcla de polvo, pero el lubricante mezclado no conduce a la obtención de alta. piezas de pulvimetalurgia de densidad debido a su baja densidad; Además, la sinterización del lubricante contaminará el medio ambiente e incluso reducirá la vida útil del horno de sinterización y el rendimiento de los productos. La aplicación de la tecnología de lubricación de las paredes del molde ha resuelto bien este problema. En los últimos años, el uso de la lubricación de las paredes del molde en lugar de la lubricación con polvo se ha convertido en otro punto candente en la investigación y el desarrollo de la formación de polvo.

Clave técnica: realizar la lubricación de la pared del molde

Ventajas técnicas: obviamente mejora la densidad en verde de los materiales en polvo y la resistencia en verde de los materiales en polvo

Tecnología de prensado de alta velocidad

El proceso de prensado de piezas de alta velocidad es el mismo que el proceso de prensado tradicional. El polvo mezclado se agrega a la tolva de alimentación y el polvo se llena automáticamente en la cavidad del molde a través de la zapata de alimentación de polvo para la compactación. Después de eso, las piezas son expulsadas y transferidas al proceso de sinterización. La diferencia es que la velocidad de compactación de la compactación de alta velocidad y la velocidad del cabezal del martillo de la prensa son mucho más altas que las de la compactación tradicional.

Clave técnica: martillo hidráulico pesado, velocidad de frenado de alta presión

Ventajas técnicas: la tecnología HVC tiene las características de alta densidad, alto rendimiento, bajo costo, alta productividad y puede formar piezas grandes

Tecnología de compactación magnética dinámica

DMC utiliza la presión ejercida por el campo electromagnético modulado por pulsos para consolidar el polvo. Al igual que el proceso tradicional de prensado de pulvimetalurgia, el prensado magnético dinámico también es un proceso de prensado bidimensional, pero es un proceso de prensado radial en lugar de un proceso de prensado axial. Cuando el polvo es puesto en un recipiente conductor (vaina) y colocado en la cavidad central con alta intensidad de campo, la bobina se conecta con un pulso de alta corriente, se forma un campo magnético en la bobina y se genera corriente inducida en la vaina La corriente inducida interactúa con el campo magnético aplicado para producir la fuerza magnética que comprime la vaina desde el exterior hacia el interior, para que el polvo pueda ser prensado. Todo el tiempo del proceso de prensado es inferior a 1 ms.

Clave técnica: supresión radial bidimensional, presión de campo electromagnético

Ventajas técnicas: puede lograr una mayor fuerza de prensado, menores costos de mantenimiento y producción. Puede aplicar presión en cualquier temperatura y ambiente, y es apto para todos los materiales. Las condiciones de trabajo son más flexibles. No se utiliza lubricante ni aglutinante, lo que favorece la protección del medio ambiente.

Tecnología de sinterización por plasma de chispa

Esta tecnología integra formación y sinterización de polvo, sin preformación, aditivos y adhesivos. Utiliza principalmente el campo eléctrico formado por la corriente fuerte de pulso externo para eliminar los óxidos y los gases adsorbidos en la superficie de las partículas de polvo, purificar los materiales, activar la superficie del polvo, mejora la capacidad de difusión de la superficie del polvo y luego usa la fuerte corriente para calentar el polvo por un corto tiempo bajo baja presión mecánica para la densificación de sinterización

Tecnología clave: combinación de formación de polvo y sinterización

Ventajas técnicas: la temperatura de sinterización del polvo se reduce, el tiempo de sinterización se acorta y el efecto de calentamiento del polvo en sí se utiliza por completo. La eficiencia térmica es extremadamente alta y el calentamiento es uniforme. Se pueden obtener piezas con alta precisión, homogeneidad, compacidad, bajo contenido de oxígeno y estructura de grano fino mediante el conformado de una sola vez

Tecnología de supresión de explosivos

El material de polvo metálico generalmente se coloca en un molde con cierta estructura para aplicar una presión explosiva. La energía química de la sustancia explosiva se convierte en una onda de choque de alta presión en el medio circundante en muy poco tiempo y actúa sobre el polvo en forma de onda de pulso para obtener una alta densidad.

Clave técnica: explosión violenta más supresión de alta velocidad

Ventajas técnicas: puede hacer que los materiales sueltos alcancen una densidad teórica. Los materiales inadecuados para el procesamiento a presión tradicional se pueden convertir en piezas, y los materiales cermet incompresibles tradicionales y los metales de baja ductilidad se pueden convertir en materiales compuestos presionando

La pulvimetalurgia es una tecnología de formación de piezas importante La continua aparición de nuevas tecnologías y procesos en la pulvimetalurgia sin duda promoverá el rápido desarrollo de las industrias de alta tecnología y traerá brillantes perspectivas a la ingeniería de materiales y la tecnología de fabricación.