Piezas moldeadas por inyección de metal con gancho giratorio

El moldeo por inyección de metal es conocido como la tecnología de moldeo de piezas más popular en la actualidad. Las piezas moldeadas por inyección de metal con gancho giratorio son un nuevo tipo de pulvimetalurgia cerca de la tecnología de moldeo neto que se extiende desde la industria del moldeo por inyección de plástico (la tecnología de moldeo cerca de la red se refiere a la pieza después del moldeo, se puede usar como tecnología de moldeo para componentes mecánicos con solo una pequeña cantidad de procesamiento o ningún procesamiento adicional. Zhongwei Precision Machinery está profundamente involucrada en el proceso de producción de ganchos giratorios, y ahora hay ganchos giratorios Hedesheng, Xiumei, Yongyao y Zowan japonés. Cooperación profunda, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. ., Ltd. es una empresa de investigación y desarrollo, producción y venta de aleaciones de cobre, base de hierro, base de acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de níquel, aleación de cobalto, aleación de tungsteno, carburo cementado y piezas estructurales pulvimetalúrgicas. Estamos dispuestos a lograr un desarrollo común con todos los empresarios.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

La aleación de cobre, la base de hierro, la aleación de titanio, la base de acero inoxidable, la aleación de aluminio, la aleación de níquel, la aleación de cobalto, la aleación de tungsteno, el carburo cementado, la aleación de hidroxi, el material magnético blando y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Característica de producto

El moldeo por inyección de metal es conocido como la tecnología de moldeo de piezas más popular en la actualidad. Es un nuevo tipo de pulvimetalurgia cerca de la tecnología de moldeo neto que se extiende desde la industria del moldeo por inyección de plástico (la tecnología de moldeo cerca de la red significa que después de que se forman las piezas, solo se requiere una pequeña cantidad de procesamiento. O puede usarse como molde tecnología para componentes mecánicos sin procesamiento, esta tecnología ha sido fuertemente promovida en mi país y ha sido ampliamente utilizada en la producción industrial y en los campos de la ciencia y la tecnología). La tecnología de moldeo por inyección de metal fue introducida por primera vez por el programa nacional 863. Puede fabricar piezas estructurales de alta densidad, alta precisión, alta resistencia y formas tridimensionales complejas. Tiene bajo costo, alta eficiencia, buena consistencia, buena resistencia al desgaste del producto y resistencia a altas temperaturas. y otras ventajas, y fácil de formar la producción en masa. Se informa que la tecnología se ha aplicado de forma madura a la producción de piezas para máquinas de coser y ha sido altamente reconocida y elogiada por expertos de la industria.

Tomando como ejemplo la producción de piezas moldeadas por inyección de metal con gancho giratorio para máquinas de coser, el método de producción tradicional generalmente usa extrusión en frío para producir espacios en blanco. Aunque el costo de los espacios en blanco es bajo, requiere más de 200 pasos de procesamiento, lo que genera altos costos de mano de obra y baja eficiencia. El gancho giratorio en bruto producido por la tecnología de moldeo por inyección de metal solo necesita girarse en cada lado y se requiere un cuchillo para el procesamiento, y el producto terminado se puede producir en solo 10 procesos como máximo, lo que ahorra más de 100 procesos en comparación con el proceso tradicional, que acorta considerablemente el ciclo de producción y ahorra dinero. Gran mano de obra. Los productos producidos por la tecnología de moldeo por inyección de metal, debido a que es un moldeado de una sola vez, el material de corte es muy pequeño, la tasa de desecho es baja, el consumo de energía y los costos de gestión como el agua, la electricidad y la depreciación de la máquina también se reducen en consecuencia, lo que ahorra en gran medida el costo de producción. Por ejemplo, usando tecnología de moldeo por inyección de metal, 20 trabajadores pueden producir alrededor de 300000 anzuelos al mes, mientras que usar técnicas tradicionales para producir 300000 anzuelos al mes requiere la cooperación de miles de trabajadores. . En resumen, el uso del nuevo proceso de moldeo por inyección de metal puede reducir los costos de mano de obra en aproximadamente un 80 por ciento, reducir el costo total en al menos un 20 por ciento y mejorar en gran medida la eficiencia de producción.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de defectos, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.