¿Qué factores están relacionados con la resistencia al desgaste de la pulvimetalurgia?

¿Qué factores están relacionados con la resistencia al desgaste de la pulvimetalurgia?

Con el progreso de la tecnología moderna, el valor de producción de la industria nacional de pulvimetalurgia aumenta a gran velocidad cada año, especialmente en la industria automotriz, fabricación de maquinaria, industria metalúrgica, aeroespacial, instrumentación, herramientas de hardware, maquinaria de ingeniería, aparatos electrónicos y industrias de alta tecnología. El uso de la tecnología de pulvimetalurgia no solo garantiza la resistencia y la dureza de estas piezas de la máquina de fabricación, sino que también tiene un cierto grado de resistencia al desgaste, lo que garantiza la vida útil de los productos. Como puede verse, los requisitos de resistencia al desgaste en la pulvimetalurgia son relativamente altos. ¿Sabes qué factores están relacionados con la resistencia al desgaste de la pulvimetalurgia? Aquí hay una breve introducción del Editor de precisión Zhongwei:

metalurgia de polvos

La resistencia al desgaste de la pulvimetalurgia está relacionada con los siguientes factores:

1. Elementos químicos:

La cantidad de elementos químicos enmetalurgia de polvosAfecta al aumento o disminución de la resistencia al desgaste. Los elementos que pueden fortalecer la matriz y generar compuestos duros pueden mejorar la resistencia al desgaste de las piezas pulvimetalúrgicas a base de hierro; La adición de S, Sn, Mn, Mo, Cu, P, RE, etc. puede mejorar la resistencia al desgaste del material.

2. Elementos de aleación:

El probador de desgaste MM200 se utiliza para probar la capacidad del material para resistir el desgaste adhesivo. Bajo esta condición de desgaste, la resistencia al desgaste está completamente determinada por la naturaleza del propio material, y la adición de una cantidad adecuada de elementos de aleación tiene un gran impacto en la resistencia al desgaste. Después de sinterizar el material base de hierro, generalmente se obtienen estructuras de ferrita y perlita. La ferrita es blanda y tiene poca resistencia al desgaste, mientras que la perlita tiene buena resistencia al desgaste, mayor contenido de carbono, mayor perlita y mayor resistencia al desgaste.

3. Relación entre resistencia a la abrasión y dureza:

La dureza y la resistencia al desgaste no tienen cierta regularidad en el proceso de desgaste adhesivo, lo que puede deberse al papel dominante del fortalecimiento de la matriz en la resistencia al desgaste. Si se pueden mejorar la resistencia y la dureza de la matriz o se pueden mejorar ambas, se incrementará la resistencia al desgaste del material. Sin embargo, la resistencia al desgaste de los materiales a base de hierro sinterizado no solo está relacionada con los materiales en sí.

4. Rendimiento y economía del proceso:

Al seleccionar materiales, además de la resistencia al desgaste, también se debe considerar la tecnología de procesamiento y la economía para lograr un buen rendimiento de costos. El material de Fe-C-Mn tiene una mala procesabilidad. Aunque tiene buena resistencia al desgaste, es difícil mecanizar piezas, por lo que el proceso debe seguirse estrictamente durante su uso.

Sobre la cuestión de qué factores están relacionados con la resistencia al desgaste de la pulvimetalurgia, el editor de precisión de Zhongwei de hoy lo compartirá con usted. Por supuesto, hay muchas razones por las que la densidad de la pulvimetalurgia afecta el proceso de desgaste, pero el desgaste de los materiales ocurre principalmente en el proceso de deformación y fractura de la superficie. Por lo tanto, todos los factores favorables para mejorar la resistencia superficial y la tenacidad de los pares de fricción mejorarán su resistencia al desgaste.