Fundición en arena de hierro gris

La fundición en arena de hierro gris es un proceso de fundición de metales.

1. Debido a las ventajas de utilizar un núcleo interno de arena, forma de bloque vivo, molde de gasificación y otros métodos de construcción especiales, se pueden producir piezas fundidas con una apariencia compleja;

2. El tamaño y el volumen de peso de las piezas fundidas casi no están limitados, y el peso y el volumen de las piezas fundidas suelen ser de decenas de gramos a cientos de kilogramos;

3. La fundición en arena tiene ciertas limitaciones en cuanto al espesor mínimo de pared de las piezas fundidas.

Hierro fundido gris de matriz perlítica, es decir, se distribuyen escamas de grafito pequeñas y uniformes en la matriz de perlita, y su resistencia y dureza son relativamente altas.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición en arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua,

fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficies, etc.

4. Materiales disponibles:

Hierro gris: norma ISO: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Hierro dúctil: norma ISO: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Otros materiales: hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, cobre fundido, acero aleado, etc. se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

Según el país, verifique el grado de material nacional correspondiente en la tabla.

5. Software disponible: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. Los dibujos 2D y 3D (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp... etc.) también se pueden hacer de acuerdo con las muestras.

7. Proceso de producción: fundición de arena, fundición de espuma perdida, fundición de cera perdida de vidrio de agua, fundición de inversión de sol de sílice, etc.

8. Rango de peso del producto: de 0.01kg a 2000kg;

Flujo del proceso

La fundición en arena de hierro gris es el tipo de fundición más popular y simple que se ha utilizado durante siglos. La fundición en arena es una fundición en arena que se utiliza para fabricar piezas grandes como hierro fundido gris, hierro dúctil, acero inoxidable y otros tipos de acero. Los pasos principales incluyen pintura, moldeado, fabricación de machos, moldeado, fusión y vertido, limpieza, etc.

1. Dibujo

El método tradicional es obtener planos de fundición y enviarlos a la fundición. Este proceso se puede hacer en la cotización. Hoy en día, cada vez más clientes y fundiciones utilizan el diseño asistido por computadora.

2. Molde

En la fundición en arena, los moldes están hechos de madera u otros materiales metálicos. En este proceso, le pedimos a nuestros ingenieros que hagan que el tamaño del molde sea un poco más grande que el producto terminado, la diferencia se llama margen de contracción. El propósito del cual es que el metal fundido actúe sobre el molde para asegurar que el metal fundido se solidifique y se contraiga, evitando así vacíos durante la fundición.

3. Fabricación de núcleos

La fabricación de núcleos consiste simplemente en colocar arena de resina en un molde para formar una pieza fundida de la superficie interior. Entonces, el vacío entre el núcleo y el molde termina siendo la fundición.

4. Formación

Durante el proceso de fundición y moldeo, es necesario preparar un par de moldes. La formación generalmente involucra el marco de soporte del molde, tirando del molde para separarlo durante la fundición, fundiendo el núcleo previamente colocado en el molde y cerrando la boca del molde.

5. Limpiar

El propósito de la limpieza es eliminar la arena, el lijado y el exceso de metal de las piezas fundidas. La soldadura y la eliminación de arena pueden mejorar la apariencia de la superficie de la fundición. La arena quemada y las escamas se eliminan para mejorar la apariencia de la superficie de la fundición. Se eliminan el exceso de metal y otras contrahuellas. Un paso más cerca de soldar y esmerilar y otros pasos. Finalmente comprobar sus defectos y calidad general.

6. Organiza

Reprocesamiento antes del envío. De acuerdo con los requisitos de los diferentes clientes, podemos realizar tratamientos térmicos, tratamientos superficiales, inspecciones adicionales, etc.

7. Selección del lugar de vertido

(1) La superficie de procesamiento importante de la fundición debe estar hacia abajo o hacia un lado.

(2) El plano ancho de la fundición debe mirar hacia abajo.

(3) La parte de pared delgada con un área más grande debe colocarse en la parte inferior del molde o en una posición inclinada vertical.

(4) Para fundiciones propensas a cavidades de contracción, la sección más gruesa debe colocarse en la parte superior o lateral.

(5) La cantidad de núcleos debe minimizarse y es fácil de colocar, reparar y agotar.

8. Selección de la superficie de separación del molde

(1) Es fácil iniciar el molde y simplificar el proceso de moldeo.

①La selección de la superficie de partición debe tratar de evitar el bloque vivo y el núcleo, para simplificar el proceso de moldeado, modelado y formado.

② Para facilitar el desmoldeo, la superficie de partición debe seleccionarse en el origen de la sección más grande de la fundición.

③ La superficie de separación debe ser lo más recta posible y el número es pequeño.

④ Trate de hacer que la fundición tenga solo una superficie de separación, para adoptar el modelado de dos cajas con un proceso de modelado simple.

(2) Trate de colocar la superficie de procesamiento importante o la mayor parte de la superficie de procesamiento y la superficie de referencia de procesamiento de la fundición en la misma caja de arena.

Proceso de fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Lista de materiales disponibles:

Fundición en arena de hierro gris y fundiciones de hierro dúctil

Otros materiales: hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, cobre fundido, acero aleado, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Ámbito de aplicación

1. Partes del motor

2. Autopartes

3. Piezas mecánicas

4. Partes del tren ferroviario

5. Piezas de camiones

6. Accesorios para tractores

7. Equipos de construcción

8. Equipo agrícola

9. Equipos de máquina herramienta

10. Otros campos industriales.