Piezas MIM Vacon12

Introducción de piezas moldeadas por inyección de metal Vacon12

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una colección de moldeo por inyección de metal de aleación de cobre, moldeo por inyección de metal con base de hierro, moldeo por inyección de metal con base de acero inoxidable, moldeo por inyección de metal con aleación de aluminio, moldeo por inyección de metal con aleación de níquel, inyección de metal con aleación de cobalto moldeo, moldeo por inyección de metal de aleación de tungsteno Una empresa integral de alta tecnología que integra I+D, producción y ventas de moldeo por inyección, moldeo por inyección de metal de carburo cementado y piezas estructurales de pulvimetalurgia.

Introducción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente la certificación ISO9001, ISO14001, IATF16949, y los productos han pasado la certificación ROHS, FDA EU, etc.

2. Material estándar de las piezas Vacon12 MIM: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proceso principal: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

Las aleaciones de cobre, las bases de hierro, las aleaciones de titanio, las bases de acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de níquel, las aleaciones de cobalto, las aleaciones de tungsteno, los carburos cementados, las aleaciones de hidroxi, los materiales magnéticos blandos y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Descripción del producto

La aleación Vacon12 también se conoce como aleación Kovar (Kovar). La aleación tiene un coeficiente de expansión lineal similar al del vidrio duro de borosilicato a 20-450 grados, un punto de Curie más alto y una buena estabilidad de la microestructura a baja temperatura. La película de óxido de la aleación es densa y se puede humedecer bien con el vidrio. No interactúa con el mercurio y es adecuado para su uso en medidores que contienen descargas de mercurio. Es el principal material de la estructura de sellado de los dispositivos eléctricos de vacío.

La aleación Kovar Vacon12 es un metal de baja expansión de hierro, níquel y cobalto fundido al vacío. La composición química de Kovar Vacon12 se controla dentro de un rango estrecho para garantizar que se mantengan en todo momento las propiedades de expansión térmica precisas y uniformes. El proceso de fabricación de piezas Vacon12 MIM utiliza aspectos de control de calidad de alta gama para garantizar propiedades físicas y mecánicas uniformes, lo que permite una fácil embutición profunda, estampado y mecanizado CNC de polvos de aleación para permitir la fabricación de piezas más complejas con el proceso de moldeo por inyección de metal.

●Grados similares

Rusia Estados Unidos Reino Unido Japón Francia Alemania

29HК Kovar Nilo K KV-1 Dilver P0 Vacon 12

29HК-BИ Rodar KV-2

Techallony Glasseal 29-17 Telcaseal KV-3 Dilver P1 Silvar 48

●Normas técnicas para materiales.

YB/T 5231-1993 "Condiciones técnicas de la aleación de sellado de vidrio Fe-Ni-Co 4J29 y 4J44".

●Composición química

C Menor o igual a 0.03 por ciento

Mn Menor o igual a 0.50 por ciento

Si Menor o igual a 0.30 por ciento

P Menor o igual a 0.020 por ciento

S Menor o igual a 0.020 por ciento

Cu Menor o igual a 0.20 por ciento

Cr Menor o igual a 0.20 por ciento

Mo Menor o igual a 0.20 por ciento

Ni=28.5-29.5 por ciento

Co=16.8-17.8 por ciento

Fe=superávit

Bajo la condición de que el coeficiente de expansión lineal promedio alcance el estándar, se permite que el contenido de níquel y cobalto se desvíe del rango especificado en la Tabla {{0}}. El contenido de aluminio, magnesio, zirconio y titanio no debe exceder el 0,10 por ciento cada uno, y la cantidad total no debe exceder el 0,20 por ciento.

●Régimen de tratamiento térmico

Las muestras de prueba de rendimiento para el coeficiente de expansión y la estabilidad de la microestructura a baja temperatura especificadas en la norma se calientan a 900 grados ±20 grados en una atmósfera de hidrógeno, se mantienen durante 1 hora, luego se calientan a 1100 grados ±20 grados y se mantienen durante 15 minutos, a una temperatura no superior a 5 grados/min. La velocidad se enfría por debajo de 200 grados.

●Descripción general de la aplicación y requisitos especiales

La aleación es una aleación de sellado de vidrio duro típica de Fe-Ni-Co comúnmente utilizada en el mundo. Se ha utilizado durante mucho tiempo en la fábrica de aviación con un rendimiento estable. Se utiliza principalmente para el sellado de vidrio de componentes eléctricos de vacío como tubos de lanzamiento, tubos osciladores, tubos de encendido, magnetrones, transistores, enchufes sellados, relés, cables conductores de circuitos integrados, chasis, carcasas, soportes, etc. En la aplicación, el seleccionado el vidrio debe coincidir con el coeficiente de expansión de la aleación. Pruebe estrictamente su estabilidad del tejido a baja temperatura de acuerdo con la temperatura de uso. Se debe llevar a cabo un tratamiento térmico adecuado durante el procesamiento para garantizar que el material tenga buenas propiedades de embutición profunda. Cuando se utilizan piezas forjadas, se debe verificar estrictamente su hermeticidad.

●Estructura de aleación

Después de que la aleación se trata de acuerdo con el sistema de tratamiento térmico especificado en 1.5, y luego se congela a -78.5 grados, la estructura martensítica no debe aparecer por más de 4 horas o más. Sin embargo, cuando la composición de la aleación no es la adecuada, se producirán diferentes grados de transformación de austenita ( ) a martensita acicular ( ) a temperatura ambiente o baja temperatura, y la transformación irá acompañada de expansión de volumen. El coeficiente de expansión de la aleación aumenta en consecuencia, lo que da como resultado un fuerte aumento de la tensión interna de la pieza de sellado e incluso un daño parcial. El factor principal que afecta la estabilidad de la microestructura a baja temperatura de la aleación es la composición química de la aleación. Se puede ver en el diagrama de fase ternario Fe-Ni-Co que el níquel es el elemento principal para estabilizar la fase, y un alto contenido de níquel conduce a la estabilidad de la fase. A medida que aumenta la tasa de deformación total de la aleación, su microestructura tiende a ser más estable. La segregación de la composición de la aleación también puede causar una → transformación localizada. Además, los cereales secundarios también promoverán la → transformación.

Las especificaciones del producto de aleación Vaconl2Fernico incluyen:

Densidad: 0.302 lb/in3

Gravedad específica: 8,36 g/cm3

Temperatura de Curie: 435oC/815oF

Punto de fusión: 1450 o C/ 2640 o F

Calor específico: {{0}}.105 cal/g/0 a 00C y 0,155 cal/g/o a 4300C

Conductividad térmica: 17,3 W/mK

Resistividad: 49 microhm/cm

●Aplicación Vacon12

Como proveedor directo de material Vacon12, Shanghai Benlai Metal distribuye productos de aleación Vacon12 de alto grado a varias industrias que deben minimizar los cambios dimensionales debido a los cambios de temperatura. Algunas aplicaciones que utilizan UNSVacon12 incluyen: sellos, tubos de potencia, tubos de microondas, diodos, transistores, tubos de rayos X

●Ventajas de los productos Kovar Vacon12

La aleación de expansión Kovar está formulada y controlada con precisión para producir un coeficiente de expansión térmica muy cercano al del vidrio duro o la cerámica, lo que significa que se expande y contrae a velocidades similares. Como tal, es ideal para aplicaciones en combinación con materiales de vidrio o cerámica, especialmente donde se debe mantener un sellado hermético en un amplio rango de temperatura. Otras ventajas clave de Vacon12 incluyen:

Muy bajo coeficiente de expansión térmica (CTE)

Capacidad de estampado de metales

Estabilidad dimensional avanzada

●Vacon12 y coeficiente de dilatación térmica

La aleación de hierro, cobalto y níquel Vacon12 está formulada y controlada con precisión para producir un coeficiente de expansión térmica muy cercano al del vidrio duro o la cerámica, lo que significa que se expande y contrae a velocidades similares. Este material es ideal para aplicaciones que requieren un sellado de vidrio a metal, especialmente cuando se debe mantener un sellado hermético en un amplio rango de temperaturas.