¿A qué se debe prestar atención antes de operar la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico?

¿A qué se debe prestar atención antes de operar la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico?

El proceso de moldeo por inyección de polvo metálico combina la flexibilidad del diseño con la resistencia del metal, logrando una solución de bajo costo para piezas geométricas complejas. Como se trata de una nueva tecnología, se requiere una preparación suficiente antes de la operación para garantizar la finalización sin problemas del trabajo. A continuación se presenta una introducción a las precauciones antes de operar la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico.

Para garantizar el funcionamiento normal del moldeo por inyección de polvo metálico y la calidad de las piezas de plástico, se deben realizar ciertos preparativos antes del moldeo por inyección de polvo metálico. Por ejemplo, realizar inspecciones visuales de materias primas plásticas, verificar su color, finura, uniformidad, etc., y probar el rendimiento técnico de los plásticos según sea necesario. Para plásticos con fuerte absorción de humedad, como nailon, policarbonato, ABS, etc., se debe precalentar y secar lo suficiente antes del moldeo para eliminar el exceso de humedad y sustancias volátiles en el material, y para evitar defectos como burbujas y líneas plateadas en las piezas de plástico después del moldeo.

2. En producción, si es necesario cambiar la variedad y el color del plástico, o si ocurren reacciones de reducción de calor o de orden durante el proceso de moldeo, se debe limpiar el barril de material de la máquina de moldeo por inyección. Por lo general, el stock del barril de una máquina de inyección de émbolo es grande, por lo que es necesario desmontar y limpiar el barril. El cilindro de la máquina de inyección de tornillo se puede limpiar utilizando el método de inyección de aire.

3. Cuando utilice el método de inyección de aire para limpiar el cilindro en espiral, cuando la temperatura de formación del plástico que se va a reemplazar sea más alta que la temperatura de formación del material residual dentro del cilindro, aumente la temperatura del cilindro y la boquilla a la temperatura de formación baja del plástico que se va a reemplazar, y luego agregue el material que se va a reemplazar con el plástico o su material, y continúe con la inyección de aire para eliminar todos los materiales residuales.

4. Si la temperatura de moldeo del plástico que se va a reemplazar es inferior a la temperatura de moldeo del material residual en el barril de material, la temperatura del barril de material y la boquilla se deben elevar a la temperatura de moldeo del plástico que se va a reemplazar, se debe cortar la energía, se debe agregar el plástico que se va a reemplazar y se debe realizar una inyección continua hasta que se eliminen todos los materiales residuales.