¿Qué pasos están involucrados en el proceso de formación de piezas electrónicas de moldeo por inyección de metal?

¿Qué pasos están involucrados en el proceso de formación de piezas electrónicas de moldeo por inyección de metal?

 

Moldeo por inyección de metaleses una pequeña pieza de metal adecuada para la producción en masa. A diferencia del moldeo por inyección, estas piezas pueden ser geométricamente complejas y tener paredes y detalles delgados. El polvo de metal utilizado permite que el uso de varias aleaciones de metales ferrosos y no ferrosos y las propiedades del material (resistencia, dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, etc.) estén cerca de los metales forjados. Además, debido a que el metal no se funde en el proceso MIM (a diferencia del proceso de fundición de metal), la superaleación se puede utilizar sin ningún impacto negativo en la vida útil de la herramienta. La parte común MIM de metal incluye los siguientes contenidos:

Acero de baja aleación; acero inoxidable; Acero de alta velocidad; poste de hierro; aleación de cobalto; aleación de cobre; Aleación de niquel; aleación de tungsteno; Aleación de titanio.

Las piezas electrónicas de moldeo por inyección de metal se encuentran en muchas industrias, incluidas la aeroespacial, automotriz, de bienes de consumo, médica/dental y de telecomunicaciones. Los componentes MIM se pueden encontrar en teléfonos móviles, artículos deportivos, herramientas eléctricas, instrumentos quirúrgicos y varios dispositivos electrónicos y ópticos.

El proceso de formación de piezas electrónicas de moldeo por inyección de metal incluye los siguientes pasos:

Preparación de la materia prima: el primer paso es crear una mezcla en polvo de metal y polímero. El metal en polvo que se usa aquí es más fino (generalmente 20 micrones) que los que se usan en los métodos tradicionales de pulvimetalurgia. El metal en polvo se mezcla con un aglutinante termoplástico caliente, se enfría y luego se granula para formar una materia prima uniforme. Las materias primas obtenidas suelen ser un 60 por ciento de metal y un 40 por ciento de polímero (volumen).

Moldeo por inyección: las materias primas en polvo se moldean en moldeo por inyección de plástico utilizando los mismos equipos y herramientas. Sin embargo, la cavidad del molde está diseñada para representar alrededor del 20 por ciento de la contracción en el proceso de sinterización. En el ciclo de inyección, la materia prima se funde y se inyecta en la cavidad del molde, donde se enfría y se solidifica en la forma de la pieza. Una parte del "verde" moldeado se expulsa y luego se limpia para eliminar toda la memoria flash.

Desengrasado: este paso elimina el adhesivo del polímero metálico. En algunos casos, la parte "verde" del primer desengrasado con solvente se coloca en agua o baño químico para disolver la mayor parte del adhesivo. Tras este paso, se realiza un desengrasado térmico o presinterizado. Una parte de "verde" se calienta en un horno de baja temperatura para eliminar el polímero adhesivo por evaporación. Como resultado, la parte metálica "marrón" restante contendrá alrededor del 40 por ciento del espacio vacío a través del volumen.

El paso después de la sinterización es la sinterización para reducir el espacio vacío en un 1-5 por ciento, lo que da como resultado una alta densidad de la parte "marrón" (95-99 por ciento) de la parte metálica en el horno de alta temperatura (hasta a 2500 grados F). El gas inerte utilizado en el horno está en la atmósfera y alcanza la temperatura?? Cerca del 85 por ciento del punto de fusión del metal. Este proceso eliminará los poros del material, lo que resultará en una reducción parcial al 75-85 por ciento de su tamaño de moldeo. Sin embargo, esta contracción es uniforme y se puede predecir con precisión. La pieza obtenida conserva la alta tolerancia de la forma moldeada original, pero ahora tiene una densidad mucho mayor.

Después del proceso de sinterización, no se requiere ninguna operación secundaria para mejorar la tolerancia o el acabado superficial. Sin embargo, como una parte de un metal fundido, se pueden realizar algunos procesos secundarios para aumentar las funciones, mejorar las propiedades del material o ensamblar otras partes. Por ejemplo, la pieza MIM se puede mecanizar, tratar térmicamente o soldar.

Reglas de diseño de moldeo por inyección de metal (MIM):

Cuando la pieza de diseño se fabrica con MIM, se siguen aplicando la mayoría de las reglas de diseño para el moldeo por inyección de plástico. Sin embargo, hay algunas excepciones o adiciones, como las siguientes:

Grosor de la pared: al igual que con el moldeo por inyección de plástico, el grosor de la pared debe minimizarse y mantenerse uniforme en todo el componente. Vale la pena señalar que en el proceso MIM, la reducción del espesor de la pared no solo reduce la cantidad de material y el tiempo del ciclo, sino que también reduce el tiempo de desengrase y sinterización.

Borrador: a diferencia del moldeo por inyección, muchas piezas MIM no requieren ningún borrador. Es más fácil usar adhesivos poliméricos de moldes que la mayoría de los polímeros moldeados por inyección en versiones de material en polvo. Además, los componentes MIM se enfrían por completo y se contraen alrededor de la función de moldeo antes de rociarlos, porque la mezcla de polvo metálico necesita más tiempo para enfriarse.

Soporte de sinterización: durante la sinterización, los componentes MIM deben tener un soporte adecuado o pueden distorsionarse debido a que se encogen. Al diseñar la superficie plana de las piezas en el mismo plano, se puede utilizar la bandeja de soporte plana estándar. De lo contrario, pueden ser necesarios transportistas personalizados más caros.

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Para cumplir con los requisitos de dureza específicos de sus piezas.

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Retire completamente las partículas incrustadas firmemente adheridas a la superficie sólida.

pasivación

Asegurar la estabilidad metalúrgica de las piezas haciendo su superficie más pasiva y resistente a la corrosión.

tratamiento de superficies

Hay muchos tipos de servicios de tratamiento de superficies para su elección.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se encuentra en la zona de desarrollo de Qinhuangdao, provincia de Hebei

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una pieza de moldeo por inyección de metal especializada en I+D y fabricación. Estamos desarrollando y adquiriendo porque el trabajo duro a lo largo de los años es más fuerte que todo el tiempo. Ahora, nuestra fábrica se centra en el comercio, la investigación científica y la fabricación de MIM.

 

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