Correa de malla Hebilla magnética MIM Parts

Un proceso de moldeo por inyección de metal de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque: el deshorno térmico en el paso e incluye un sistema de transporte y un cuerpo de horno, y el producto desengrasado en el paso d se coloca en un deshorno térmico. -off barco se coloca en el sistema de transporte.

Envíeconsulta

Introducción del producto

Correa de malla Hebilla magnética MIM Parts
Artículo	Material	Proceso de producción		Temperatura de sinterización		Moho	Disfraz
Correa de malla magnética	17-4	Moldeo por inyección de metales		1500 grados		Para ser personalizado	Sí
Composición química	C: Menor o igual a 0.07 Mn: Menor o igual a 1.00 Si: Menor o igual a 1.00 Cr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: Menor o igual a 0.04 S: Menor o igual a 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb más Ta:{{0}}.15~0.45
Materiales disponibles	Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713)
Finalizar	Precisión dimensional		Densidad del producto		Tratamiento de apariencia			Peso Apropiado
Rugosidad 1-5μm	（±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ）		92-95 por ciento		Reflejo de espejo Pulido electrolítico			0.03g-400g）
Propiedades mecánicas	Resistencia a la tracción σb (MPa): envejecido a 480 grados, mayor o igual a 1310; envejecido a 550 grado, mayor o igual a 1060; envejecido a 580 grado, mayor o igual a 1000; envejecido a 620 grados, mayor o igual a 930 Límite elástico condicional σ0.2 (MPa): envejecido a 480 grados, mayor o igual a 1180; envejecido a 550 grado, mayor o igual a 1000; envejecido a 580 grados, mayor o igual a 865; envejecido a 620 grados, mayor o igual a 725 Elongación δ5 (porcentaje): envejecimiento a 480 grados, mayor o igual a 10; envejecimiento a 550 grados, mayor o igual a 12; envejecimiento a 580 grados, mayor o igual a 13; Envejecimiento a 620 grados, mayor o igual a 16 Reducción del área ψ (por ciento): envejecimiento a 480 grados, mayor o igual a 40; envejecimiento a 550 grados, mayor o igual a 45; envejecimiento a 580 grados, mayor o igual a 45; Envejecimiento a 620 grados, mayor o igual a 50 Dureza: solución sólida, Menor o igual a 363HB y Menor o igual a 38HRC; Envejecimiento a 480 grados, Mayor o igual a 375HB y Mayor o igual a 40HRC; Envejecimiento de 550 grados, Mayor o igual a 331HB y Mayor o igual a 35HRC; Envejecimiento de 580 grados, Mayor o igual a 302HB y Mayor o igual a 31HRC; Envejecimiento de 620 grados, Mayor o igual a 277HB y Mayor o igual a 28HRC

Proceso de producción
1. Un proceso de moldeo por inyección de metal, Mesh Strap Magnetic Buckle MIM Parts se caracteriza porque comprende los siguientes pasos específicos:
Paso a. Ingredientes: pese el polvo de metal y el plástico según la proporción, y póngalos en el mezclador interno para mezclar el polvo de metal y el plástico;
paso b. Granulación: Poner la mezcla obtenida en el paso a en el equipo de granulación para formar la alimentación;
paso c. Formación: coloque la alimentación obtenida en el paso b en la máquina de moldeo por inyección, ensamble el molde del producto en la máquina de moldeo por inyección, inyecte la alimentación fundida en la cavidad del molde del molde, abra el molde y saque el producto;
paso d. Desengrase: poner el producto obtenido en el paso c en un horno desengrasante para desengrasar, y quitar el 90 por ciento del plástico;
Paso e. Desengrasado térmico: poner el producto desengrasado en el paso d en un horno de desengrasado térmico para eliminar el 10 por ciento restante de plástico;
paso F. Sinterizado: poner el producto obtenido en el paso e en un horno de sinterizado al vacío para sinterizar a alta temperatura para obtener un producto terminado.

2. Un proceso de moldeo por inyección de metales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: el deshorno térmico en el paso e incluye un sistema de transporte y un cuerpo de horno, y el producto desengrasado en el paso d se coloca en un deshorno térmico, El el bote de despegue de calor se coloca en el sistema de transporte. El cuerpo del horno incluye una entrada del horno y una salida del horno. El sistema de transporte impulsa el bote de extracción de calor hacia el cuerpo del horno desde la entrada del horno y desde el horno. La salida del horno sale del cuerpo del horno y la entrada del horno está provista de una entrada de aire.

3. Un proceso de moldeo por inyección de metal de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque: el cuerpo del horno está provisto de seis elementos calefactores, y el cuerpo del horno está dividido en seis zonas de temperatura por los seis elementos calefactores, cada una de las zonas de temperatura está provista con un termopar.

4. Un proceso de moldeo por inyección de metal de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: el sistema de transmisión incluye un motor, una rueda motriz, una rueda motriz y una cadena de correa de malla, el motor hace girar la rueda motriz, y la rueda motriz La la rueda se engrana con la rueda impulsada para impulsar la rueda impulsada para girar, y la rueda impulsada gira para impulsar la cadena de la correa de malla para moverse, el bote caliente se coloca en la cadena de la correa de malla y la cadena de la correa de malla se mueve para conducir La toma de calor El bote de salida entra en el cuerpo del horno desde la entrada del horno y sale del cuerpo del horno a través de la salida del horno.

5. Un proceso de moldeo por inyección de metal de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque: el sistema de transmisión comprende además una rueda de apoyo y una rueda de presión, y la rueda de apoyo y la rueda de presión soportan la cadena de correa de malla y se compactan para formar una estructura de bucle.

6. Un tipo de proceso de moldeo por inyección de metal de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque: el uso del deshorno térmico en el paso e incluye además los siguientes pasos específicos: Paso e1. Abra la válvula de entrada de aire en la entrada del horno, llena de nitrógeno;
Paso e2. Ajuste la temperatura de las seis zonas de temperatura en el horno a 150 grados, 200 grados, 300 grados, 400 grados, 450 grados y 550 grados en secuencia;
Paso e3. Cuando la temperatura alcance el valor establecido, coloque el producto desengrasado en el paso d en el bote de calentamiento;
Paso e4. Coloque el bote de eliminación de calor en el sistema de transporte, ingrese automáticamente desde la entrada del horno y fluya automáticamente desde la salida del horno para completar el tratamiento de eliminación de calor.

7. Un proceso de moldeo por inyección de metal de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque: en el paso c, la temperatura de calentamiento de la máquina de moldeo por inyección es de 180 grados, y la temperatura de calentamiento del molde es de 120 grados.

8. Un proceso de moldeo por inyección de metal de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura de sinterización del horno de sinterización al vacío en el paso f es de 1350 grados.
9. Un proceso de moldeo por inyección de metal según la reivindicación 6, en el que la tolerancia de temperatura de cada zona de temperatura en el paso e2 es de ±20 grados.

10. Un proceso de moldeo por inyección de metal de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la velocidad de movimiento del sistema transportador en el paso e4 es de 65 mm/min-70mm/min.

Sistemas de Detección

Proceso de moldeo por inyección de metal