Caja de bobina giratoria 6-7TR(D) para máquina de patrones de computadora

Introducción de la caja de bobinas MIM 6-7TR(D)

6-7TR(D) Máquina de patrones por computadora, carro síncrono Carro DY Negro Lanzadera giratoria King Kong

6-7TR(DD) Máquina de patrones por computadora, auto sincrónico DY Car Black King Kong Micro Oil Rotary Shuttle

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. se especializa en la producción de piezas de moldeo por inyección de metal. La compañía tiene una cooperación estratégica a largo plazo con las empresas nacionales Yongyao, Desheng, Sanming y otras empresas internacionales de producción de ganchos giratorios, como la lanzadera giratoria Zovin de Japón y Simon de Italia y otras empresas. Caja de gancho de metal moldeado por inyección, material Después de la investigación y los esfuerzos conjuntos con la Universidad Central del Sur, los productos producidos por la empresa no solo tienen una buena resistencia al desgaste, sino que también tienen una alta dureza. Cada año, Desheng suministra 600,000-800,000 cajas de ganchos y otros 10 fabricantes. -300, 000 suministro de caja de bobina.

Ajustar correctamente la posición del gancho de la máquina de coser industrial

1. Bajo la premisa de que la aguja está instalada correctamente, la aguja se mueve de arriba hacia abajo y el gancho gira. Cuando la aguja se baja a la posición más baja, la punta del gancho debe estar dentro del rango de 14 grados a 18 grados y de 10 a 12 mm desde el centro de la aguja. Es decir, cuando la barra de agujas baja al punto más bajo, la distancia entre la punta de la lanzadera y la aguja es de 3.5-4MM, y cuando la barra de agujas sube 2.2MM, la punta de la lanzadera llega al centro de la aguja, y la distancia desde el agujero de la aguja es 1.2-1.5MM.

2. Cuando la máquina necesite coser materiales de costura delgados, la distancia entre la punta del gancho y el centro de la aguja debe ajustarse a 8-12 mm. Girar un ángulo en el sentido de las agujas del reloj aumenta la distancia de posicionamiento; por el contrario, disminuye.

Cómo funciona el gancho

El principio de funcionamiento del garfio giratorio es generalmente después de que la aguja sube una cierta distancia, la punta del gancho del lecho del gancho giratorio comienza a engancharse en el lazo del hilo, y la punta del gancho engancha el lazo del hilo y continúa girando. El bucle de hilo se engancha en el gancho del marco de la lanzadera, en este momento la aguja debe elevarse unos 2 mm desde la posición límite inferior.

El gancho separador de hilo en el marco del garfio giratorio debe dar tiempo para que el extremo del lazo de hilo se mueva hacia la parte posterior del riel guía cuando el lazo de hilo esté a punto de acercarse. Enganche el lazo de alambre a 45 grados en la superficie convexa del marco, continúe girando y el extremo del lazo de alambre se engancha en el gancho divisor de línea.

Para hacer que el bucle de hilo se deslice suavemente sobre la superficie de la cremallera de la lanzadera, el borde biselado de la cola de la guía del hilo tira del extremo del hilo del bucle de hilo hacia afuera de la superficie, y la parte trasera del bucle de hilo se engancha por el gancho del gancho de la cremallera de la lanzadera y se mueve hacia la lanzadera. La parte inferior del marco se desliza hacia abajo y, en este momento, la aguja se retira en el mecanismo del gancho.

Debido a que el área de paso del hilo del bastidor de la lanzadera es muy suave, el lazo del hilo puede deslizarse suavemente desde la parte inferior del bastidor de la lanzadera y cuando la punta de la lanzadera gira 180 grados, la palanca tirahilos se eleva y el resto parte del hilo enviado hacia abajo antes de que se levante la palanca tirahilos. , la punta del gancho engancha el lazo del hilo y continúa girando, la primera mitad del lazo del hilo está debajo de la guía del hilo, después de pasar a través de la pendiente de 45 grados de la superficie convexa del marco exterior.

Nuestro Seservicio

¿Por qué elegirnos?

Proceso después de la sinterización

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: anodizado, pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, azulado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de defectos, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.