Piezas MIM de alta dureza a base de hierro

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Piezas MIM de alta dureza a base de hierro

GH2036 es una superaleación deformada de endurecimiento por precipitación basada en Fe-Cr-Ni, que forma principalmente una fase de fortalecimiento de VC para el endurecimiento por precipitación, y la temperatura de servicio es inferior a 650 grados. La aleación tiene una composición simple, buena estabilidad estructural, buenas propiedades físicas y mecánicas a 600 ~ 650 grados y buena maquinabilidad. Se puede utilizar para hacer materiales de discos de turbinas de motores a reacción de aeronaves. La aleación tiene un bajo costo y un excelente rendimiento integral.

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Introducción de piezas MIM Superalloy GH36

Piezas MIM de alta dureza a base de hierro
Artículo	Material	Proceso de producción		Temperatura de sinterización		Moho	Disfraz
Superaleación	GH36	Moldeo por inyección de metales		1550 grados		Para ser personalizado	Sí
Composición química	C: 0.34~.040 Mn: 7.5-9.5 Si: 0.30-0.80 Cr: 11,5~13,5 Lunes: 1.10~1.40 Ni: 7.0~9.0 V: 1.25~1.55 P: Menor o igual a 0.035 S: Menor o igual a 0.03 Número: 0.25-0.50 Ti: Menor o igual a 0.12 Te: excedente
Materiales disponibles	Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, carburo cementado, aleación de alta temperatura (718, 713)
Finalizar	Precisión dimensional		Densidad del producto		Tratamiento de apariencia			Peso Apropiado
Rugosidad 1-5μm	（±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ）		92-95 por ciento		Reflejo de espejo			0.03g-400g）

Propiedades mecánicas

Variedad	Tratamiento térmico	Temperatura0/ grado	Resistencia a la tracción Eb/MPa Mayor o igual a	Elongación A/ por ciento Mayor o igual que	Contracción de la sección Z/ por ciento Mayor o igual que
barra laminada en caliente	Tratamiento térmico estándar		830	15	20
Discos forjados	Tratamiento térmico estándar		835	15	20

Descripción general de GH2036

La aleación Aviation GH2036 es un tipo de superaleación a base de hierro austenítico. Debido a su alta resistencia térmica y buena resistencia a la corrosión, tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria de la aviación, principalmente utilizado en cámaras de combustión de motores aeronáuticos, discos de turbinas, piezas estructurales como carcasas y ejes.

Efecto del tratamiento de solución en la aleación GH2036

(1) Hay principalmente dos tipos de carburos en la estructura forjada de la aleación GH2036: uno es el carburo rico en cromo, que es granular y está disperso en granos y límites de granos; el otro es carburo tipo V rico en Nb, las partículas son más grandes y la forma es irregular.

(2) Cuando la temperatura de la solución aumentó a 1 200 grados, los carburos en la aleación se volvieron a disolver en gran medida. Cuando la temperatura de la solución aumentó a 1 220 grados, todos los carburos se volvieron a disolver y el tamaño del grano fue uniforme. Cuando la temperatura aumenta a 1 240 grados, el tamaño del grano puede alcanzar ASTM2. 5 a 4. Nivel 5.

(3) La dureza de la aleación disminuye gradualmente con el aumento de la temperatura de la solución, pero cuando el tratamiento de la solución se realiza a 1 160 a 1 200 grados, la dureza de la aleación aumenta ligeramente con el aumento de la temperatura de tratamiento, que se debe principalmente a la redisolución con carburos. relacionado con la distorsión de la red.

Aplicaciones y características de GH2036

La aleación GH2036 se ha utilizado en piezas como turbinas de motores, discos, anillos de cojinetes y sujetadores; la aleación también se usa en palas de turbinas de turbocargadores y otras partes de alta temperatura de motores diesel y turbinas de vapor.

Sistema de tratamiento térmico GH2036

1) Sistema de tratamiento térmico estándar para forjar tortas redondas y anillos en blanco: 1140 grados o 1130 grados, 80 minutos, refrigeración por agua más 650-670 grados, 14-16 h, luego calentar hasta 770-780 grados, 14-20h, refrigeración por aire.

2) Sistema de tratamiento térmico estándar para barras forjadas y laminadas en caliente: 1140 grados más 5 grados, d<45mm for="" d="">45 mm durante 105 minutos, enfriamiento por agua corriente a más de 670 grados, 12-14h, y luego se calienta a 770-800 grados, 12-14h, enfriamiento por aire.

3) Sistema de tratamiento térmico estándar para barras estiradas en frío: 1140 grados más 5 grados, 80 minutos, enfriamiento con agua corriente más 670 grados, 12-14h, luego se calienta a 770-800 grados, 10-12h , aire acondicionado.

Especificaciones de la variedad GH2036 y estado del suministro

Podemos suministrar varias especificaciones de barras laminadas en caliente, barras estiradas en frío, barras forjadas en caliente, tortas, anillos en bruto y alambres estirados en frío. Las barras, tortas y anillos en bruto se entregan sin tratamiento térmico; las barras estiradas en frío se entregan en estado de solución, solución más decapado o estirado en frío; el alambre es trefilado en frío, solución más decapado o semiduro El estado se entrega en forma de disco; El material de trefilado en frío para la estampación en frío se entrega en solución sólida más disco decapado, solución sólida más tira recta decapada, tira recta de solución sólida o en estado estirado en frío.

Proceso de moldeo por inyección de metal GH2036

Uso de máquina de moldeo por inyección más horno de sinterización al vacío y otros procesos.

Descripción general de la aplicación GH2036 y requisitos especiales

La aleación GH3230 se usa ampliamente en motores aeronáuticos para componentes de carga, como discos de turbina y sujetadores, y se ha probado durante mucho tiempo. La aleación tiene un mayor coeficiente de expansión, peor oxidación y resistencia a la corrosión, y tiene una sensibilidad a la muesca de 600-650 grados.

La investigación muestra que el orden de influencia de los factores de tratamiento térmico en las propiedades de dureza de la superaleación GH2036 es: temperatura de la solución > tiempo de solución > tiempo de envejecimiento > temperatura de envejecimiento, y los parámetros óptimos del proceso son 960 grados/60 min más refrigeración por agua más 560 grados/ 2 horas En la prueba ortogonal, la dureza es hasta un 17,3 por ciento más alta que la microdureza de la muestra sin tratar. La solubilidad de los carburos aumenta con el aumento de la temperatura de la solución y la macrodureza de la aleación disminuye. El enfriamiento con agua después del tratamiento de solución hará que los carburos de la segunda fase se disuelvan en la fase austenita demasiado tarde para precipitar, lo que aumenta el contenido de los carburos de la segunda fase en la austenita, aumentando así la dureza; Se generan más límites de grano y se requiere una mayor fuerza externa para generar la acumulación de dislocaciones, mejorando así la dureza de la aleación. GH2036 fue tratado térmicamente utilizando el proceso de tratamiento térmico óptimo, lo que resultó en un aumento del 109 % en la vida útil frente a la fatiga. El nefograma DIC muestra que la fisura por fatiga básicamente no se expande antes de la relación entre los ciclos de carga y la vida por fatiga n/N=90.00 por ciento; cuando n/N es 99.49 por ciento a 99.82 por ciento, el área de concentración de deformación aparece y se expande, y la grieta por fatiga se expande; n Después de /N=99.82 por ciento, la propagación de grietas se acelera y conduce a la fractura final de la muestra.

Nuestro servicio

Preventa

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El proceso de producción de todos los productos está respaldado por el sistema de producción y se entrega de acuerdo con el tiempo acordado mutuamente. (Si es necesario cambiar el tamaño del dibujo en el medio, el comprador es responsable de la inconsistencia con el dibujo original. Si no cumplimos con los requisitos del cliente durante el proceso de modificación, se le dará un reembolso completo)

Después de las ventas

Después de entregar el producto, sellaremos todos los moldes del comprador para su custodia.

(Resolución de problemas) Si hay una segunda o tercera revisión en el proceso de producción, responderemos dentro de 1 hora como mínimo y resolveremos los problemas de los clientes dentro de 8 horas como máximo, según la situación de los productos que deben evaluarse. .

¿Por qué elegirnos?

Nuestro equipo de I+D	Zhongwei Precision Co., Ltd. y la Universidad Central del Sur cuentan con un equipo de I+D de 10 personas. Desarrollan más de 400 productos cada año, más del 68 por ciento más que la misma industria, y han obtenido más de 20 certificados de patente.
Nuestro equipo técnico	Zhongwei Precision cuenta con 5 ingenieros profesionales en el campo del moldeo por inyección de metal y 15 técnicos responsables de la gestión del taller.
Nuestra filosofía en la gestión de la calidad	1. Centrarse en el cliente Las organizaciones dependen de los clientes, por lo que las organizaciones deben comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes para cumplir con los requisitos de los clientes y superar sus expectativas. 2. Liderazgo Los organizadores unifican el propósito, la dirección y el entorno interno de la organización y crean un entorno en el que los empleados pueden participar plenamente en el logro de los objetivos de la organización. El 80 por ciento de los problemas de calidad están relacionados con la gerencia y el 20 por ciento están relacionados con los empleados. 3. Participación plena Los empleados de todos los niveles son la base de la supervivencia y el desarrollo de la organización, y solo con su plena participación pueden aportar beneficios a la organización. Las responsabilidades laborales incluyen a todo el personal (desde el gerente general hasta el personal de base). 4. Enfoque de proceso Administrar los recursos y actividades relacionados como un proceso para lograr los resultados deseados de manera más eficiente. Método de diagrama de flujo. 5. Un enfoque sistemático de la gestión Identificar, comprender y gestionar un sistema de procesos interrelacionados frente a objetivos establecidos contribuye a la eficacia y eficiencia de una organización. El principio del acaparamiento del cubo de madera. 6. Mejora Continua Es un objetivo eterno de desarrollo de la organización. ciclo PDCA. 7. Un enfoque basado en hechos para la toma de decisiones: El análisis lógico o juicio de datos e información es la base para una toma de decisiones eficaz. Hablar con datos y hechos. 8. Relaciones de beneficio mutuo con los proveedores Mejorar la capacidad de la organización y sus proveedores para crear valor a través de relaciones mutuamente beneficiosas.
Recursos del dispositivo	La empresa cuenta con 10 líneas de producción MIM, CNC y talleres de producción automatizados inteligentes para líneas de producción, que pueden garantizar la producción de millones de piezas MIM por día.
Certificación del sistema	Certificación ISO9001, ISO14001, IATF16949
Puerto	Está a 200 kilómetros del puerto de Tianjin y las mercancías pueden llegar al puerto en 24 horas.

Proceso después de la sinterización

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: anodizado, pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, azulado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de defectos, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.