Estuche para auriculares MIM Parts
Los fabricantes de auriculares utilizan el moldeo por inyección de metal para crear carcasas de auriculares complejas, lo que mejora significativamente la experiencia auditiva del usuario. El fabricante británico de auriculares RHA ha lanzado al mercado a escala sus auriculares insignia T10i, auriculares ergonómicos con carcasa de conductor de acero inoxidable. La carcasa consta de dos piezas de acero inoxidable moldeado por inyección.
Introducción del producto
Estuche para auriculares MIM Parts | |||||||||
Artículo | Material | Proceso de producción | Temperatura de sinterización | Moho | Disfraz | ||||
Estuche para auriculares | 304 | Moldeo por inyección de metales | 1350 grado -1500 grado | Para ser personalizado | Sí | ||||
Composición química | C: Menor o igual a {{0}}.08,Si : Menor o igual a 1.0 Mn : Menor o igual a 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : Menor que o igual a 0.03,P : Menor que o igual a 0,035 N Menor o igual a 0,1 | ||||||||
Materiales disponibles | Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713) | ||||||||
Finalizar | Precisión dimensional | Densidad del producto | Tratamiento de apariencia | Peso Apropiado | |||||
Rugosidad 1-5μm | （±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ） | 92-95 por ciento | Reflejo de espejo | 0.03g-400g） | |||||
Comportamiento mecánico | Resistencia a la tracción σb (MPa) Mayor o igual a 515-1035 | ||||||||
Proceso de producción
Los fabricantes de auriculares utilizan el moldeo por inyección de metal para crear carcasas de auriculares complejas, lo que mejora significativamente la experiencia auditiva del usuario. El fabricante británico de auriculares RHA ha lanzado al mercado a escala sus auriculares insignia T10i, auriculares ergonómicos con carcasa de conductor de acero inoxidable. La carcasa consta de dos piezas de acero inoxidable moldeado por inyección.
RHA afirma que MIM es la única forma de lograr la forma de pinna de los auriculares T10i con acero inoxidable duradero. El T10i está diseñado no solo para la comodidad, sino también con características sónicas y de flujo de aire únicas, ideales para hacer funcionar el T10i Manual Dynamic Drive.
Después del moldeo por inyección, las piezas se desengrasan solvotérmicamente antes de la sinterización. Las piezas de la carcasa combinadas están acabadas a mano para lograr un aspecto de acero inoxidable cepillado texturizado.
Los audífonos RHA se venden al por menor por alrededor de $200, mientras que los audífonos de alta fidelidad de Final Audio Design de Japón pueden costar hasta $2,500. En los productos de Final Audio, el uso de MIM permite la libertad de diseñar y fabricar el interior, lo que tiene un impacto significativo en la calidad del sonido y los componentes de control, como la resonancia y el flujo de aire.
En 2014, ARCMIM, una subsidiaria de FloMet, ganó el premio MPIF por un conjunto de piezas de auriculares MIM diseñadas para la estadounidense Sure Inc.
Introducción al proceso de moldeo por inyección de metal
Polvo más aglutinante → mezcla → granulación → moldeo por inyección → desengrase (horno de desaglomerado MIM) → sinterización (horno de sinterización MIM) → procesamiento posterior → productos formados. En el proceso de producción de piezas de carburo cementado MIM, la selección de materiales y el control de operación inadecuados en cualquier enlace pueden causar defectos en las piezas de carburo cementado, entonces, ¿cómo evitar dichos defectos?
1. Enlace de selección de polvo. Estuche para auriculares MIM Parts La metalurgia de polvo de carburo cementado no solo debe cumplir con sus requisitos básicos, como la distribución del tamaño de partícula y el tamaño de partícula, sino que también requiere polvo de alta pureza, y no se puede seleccionar polvo con impurezas. Si el polvo contiene azufre, fósforo y silicio, estas sustancias formarán poros durante el proceso de sinterización, lo que provocará defectos en el producto.
2. El eslabón productivo de la alimentación. El polvo de carburo cementado necesita un aglutinante adecuado durante la mezcla. El polvo de carburo cementado y el aglutinante se mezclan completamente durante la mezcla. La temperatura debe controlarse estrictamente durante el proceso de mezcla para evitar la volatilización y la distribución desigual del aglomerante. , para que el material mezclado tenga buenas propiedades reológicas y valor de viscosidad después de convertirse en alimento, para evitar defectos en los enlaces posteriores.
3. El enlace de formación de cuerpo verde. Este es también un eslabón clave en la producción de piezas de carburo cementado. Para evitar defectos en el producto, es necesario prestar atención al control razonable de la temperatura del molde, la cantidad de alimentación, la presión de inyección, la presión de retención, el tiempo de retención, la velocidad de inyección, etc. durante el proceso de inyección, lo que puede ser efectivo para evitar los defectos de inyección. cuerpo verde
4. Enlace de desengrasado. Para el desengrasado del cuerpo verde de carburo cementado, en el proceso de desengrasado, si el horno de desengrasado se calienta demasiado rápido, causará grietas en las piezas de carburo cementado, y el método de desengrasado se puede llevar a cabo aumentando la temperatura paso a paso.
5. Enlace de sinterización. El carburo cementado tiene una alta densidad y el producto es propenso a deformarse debido a su propia gravedad durante la sinterización en fase líquida. Se pueden utilizar dispositivos de apoyo apropiados. Para productos más grandes, se pueden seleccionar materiales con una contracción comparable como placas de soporte. Además, el tiempo de sinterización en fase líquida debe acortarse tanto como sea posible.
Proceso de moldeo por inyección de metal
Sistemas de Detección
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