Herramientas de hardware Piezas de moldeo por inyección de polvo de metal

Hardware Tools Metal Powder Injection Molding Parts

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Herramientas de hardware Piezas de moldeo por inyección de polvo de metal

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Introducción de piezas de herramientas de hardware MIM

Piezas de moldeo por inyección de polvo de metal de herramientas de hardware
Artículo	Material	Proceso de producción		Temperatura de sinterización		Moho	Disfraz
herramientas de ferreteria	440c	Moldeo por inyección de metales		1550 grados		Para ser personalizado	Sí
Composición química	Acero: 440C C: 1.00 Cr: 17.50 compañía: - N: - Mn: 0.50 mes: 0.50 Ni: - P: 0.04 Si: 0.30 S: 0.03 W: - V: - CDH: 58-60
Materiales disponibles	Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, carburo cementado, aleación de alta temperatura (718, 713)
Finalizar	Precisión dimensional		Densidad del producto		Tratamiento de apariencia			Peso Apropiado
Rugosidad 1-5μm	（±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ）		92-95 por ciento		Reflejo de espejo			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una empresa por acciones que se especializa en la investigación y desarrollo, producción y venta de productos de moldeo por inyección de metal. La empresa cuenta con personal técnico superior en la industria y ha obtenido la certificación ISO9001-2000. Con una sólida formación técnica, equipos de producción avanzados, un estricto sistema de control de calidad y un modo de operación empresarial perfecto, la compañía se ha convertido en el fabricante profesional de moldeo por inyección de metal (MIM) más poderoso.

La empresa tiene una capacidad de producción anual de 100 toneladas de productos MIM y brinda a los clientes servicios de alta calidad desde el diseño del producto, el desarrollo hasta la producción que respaldan todo el proceso. La serie de productos de la compañía incluye piezas tridimensionales pequeñas y complejas, como acero inoxidable a base de hierro, cobre, níquel, carburo cementado, aleación de tungsteno y aleación Kovar, que se han utilizado ampliamente en comunicaciones electrónicas, automóviles y motocicletas, equipos médicos, aviación Aeroespacial, militar, ferretería, fabricación de maquinaria y electrodomésticos y otras industrias.

Proceso MIM

El proceso de moldeo por inyección de polvo metálico (MIM) es una nueva tecnología de proceso de fabricación que combina el proceso tradicional de pulvimetalurgia, el proceso de cerámica en polvo y el proceso de moldeo por inyección de plástico. Esta tecnología de proceso es adecuada para la producción en masa de formas tridimensionales pequeñas, precisas y complejas y piezas de metal y cerámica con requisitos de rendimiento especiales. El proceso básico del proceso es: mezclar uniformemente metal fino o polvo cerámico con aglutinante orgánico para formar una sustancia reológica, usar una máquina de inyección avanzada para inyectar en la cavidad del molde con la forma de la pieza, formar un espacio en blanco y luego quitar el bond Se sinteriza y sinteriza para convertirlo en un producto altamente densificado, y también puede recibir un tratamiento posterior si es necesario.

●Características del proceso MIM

1. Las piezas de moldeo por inyección de polvo metálico para herramientas de hardware tienen un alto grado de libertad en forma geométrica, densidad uniforme de cada pieza y alta precisión dimensional. Es adecuado para la fabricación de piezas pequeñas (0.2g-200g) con formas geométricas complejas, precisión y requisitos especiales.

2. La aleación tiene buena flexibilidad, lo que puede reducir el costo de fabricación de materiales que son demasiado duros, demasiado quebradizos y difíciles de cortar, o piezas con segregación o contaminación al fundir materias primas.

3. El producto tiene una calidad estable y un rendimiento fiable. La densidad relativa del producto puede alcanzar el 95 por ciento -98 por ciento. Puede ser procesado por cementación, temple y revenido.

4. La tolerancia típica de las piezas mecanizadas es de ±0.06 mm/mm; dentro de la tolerancia del lote puede alcanzar ±0.04mm/mm; el procesamiento secundario puede alcanzar ±0,02 mm/mm

5. El proceso de fabricación es simple, la eficiencia de producción es alta y es fácil realizar una producción a gran escala y a gran escala.

●Materiales adecuados para moldeo por inyección de polvo metálico

Hay principalmente aleación Fe, aleación Fe-Ni, acero inoxidable, aleación Kovar, aleación W, aleación de titanio. Aleación de estelita, aleación de Si-Fe, aleación de Hastelloy, carburo cementado, aleación de imanes permanentes y materiales cerámicos como óxido de silicio y óxido de circonio.

●Áreas de aplicación de moldeo por inyección de metal

1. Computadora y sus instalaciones auxiliares: como piezas de impresora, cabezales magnéticos, núcleos magnéticos, pasadores de percusión, piezas de accionamiento

2. Herramientas: como brocas, cabezales de corte, boquillas de granallado, taladros de pistola, fresas en espiral, punzones, dados, llaves, herramientas eléctricas, herramientas manuales, varias piezas de bloqueo, etc.

3. Electrodomésticos: como estuches para relojes, cadenas para relojes, cepillos de dientes eléctricos, tijeras, ventiladores, cabezas de golf, eslabones de joyería, abrazaderas para bolígrafos, varias plomadas de aleación de tungsteno y piezas estructurales de metal, cámaras y otras piezas

4. Piezas para dispositivos médicos: como marcos de ortodoncia, tijeras, pinzas,

5. Piezas militares: cola de misiles, piezas de armas, ojivas, cubierta de medicamentos, piezas de espoleta

6. Piezas eléctricas: micromotores, piezas electrónicas, piezas de sensores

7. Piezas mecánicas: como máquina para aflojar algodón, máquina textil, máquina prensadora, equipo de oficina, etc.

8. Piezas de automóviles y marinas: como el anillo interior del embrague, el inserto del balancín, el manguito de la horquilla, el manguito del distribuidor, la guía de la válvula, etc.

Nuestro servicio

Preventa

Evalúe de acuerdo con los dibujos o productos, calcule el precio y envíelo al comprador para su confirmación.

En venta

El proceso de producción de todos los productos está respaldado por el sistema de producción y se entrega de acuerdo con el tiempo acordado mutuamente. (Si es necesario cambiar el tamaño del dibujo en el medio, el comprador es responsable de la inconsistencia con el dibujo original. Si no cumplimos con los requisitos del cliente durante el proceso de modificación, se le dará un reembolso completo)

Después de las ventas

Después de entregar el producto, sellaremos todos los moldes del comprador para su custodia.

(Resolución de problemas) Si hay una segunda o tercera revisión en el proceso de producción, responderemos dentro de 1 hora como mínimo y resolveremos los problemas de los clientes dentro de 8 horas como máximo, según la situación de los productos que deben evaluarse. .

¿Por qué elegirnos?

Nuestro equipo de I+D	Zhongwei Precision Co., Ltd. y la Universidad Central del Sur cuentan con un equipo de I+D de 10 personas. Desarrollan más de 400 productos cada año, más del 68 por ciento más que la misma industria, y han obtenido más de 20 certificados de patente.
Nuestro equipo técnico	Zhongwei Precision cuenta con 5 ingenieros profesionales en el campo del moldeo por inyección de metal y 15 técnicos responsables de la gestión del taller.
Nuestra filosofía en la gestión de la calidad	1. Centrarse en el cliente Las organizaciones dependen de los clientes, por lo que las organizaciones deben comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes para cumplir con los requisitos de los clientes y superar sus expectativas. 2. Liderazgo Los organizadores unifican el propósito, la dirección y el entorno interno de la organización y crean un entorno en el que los empleados pueden participar plenamente en el logro de los objetivos de la organización. El 80 por ciento de los problemas de calidad están relacionados con la gerencia y el 20 por ciento están relacionados con los empleados. 3. Participación plena Los empleados de todos los niveles son la base de la supervivencia y el desarrollo de la organización, y solo con su plena participación pueden aportar beneficios a la organización. Las responsabilidades laborales incluyen a todo el personal (desde el gerente general hasta el personal de base). 4. Enfoque de proceso Administrar los recursos y actividades relacionados como un proceso para lograr los resultados deseados de manera más eficiente. Método de diagrama de flujo. 5. Un enfoque sistemático de la gestión Identificar, comprender y gestionar un sistema de procesos interrelacionados frente a objetivos establecidos contribuye a la eficacia y eficiencia de una organización. El principio del acaparamiento del cubo de madera. 6. Mejora Continua Es un objetivo eterno de desarrollo de la organización. ciclo PDCA. 7. Un enfoque basado en hechos para la toma de decisiones: El análisis lógico o juicio de datos e información es la base para una toma de decisiones eficaz. Hablar con datos y hechos. 8. Relaciones de beneficio mutuo con los proveedores Mejorar la capacidad de la organización y sus proveedores para crear valor a través de relaciones mutuamente beneficiosas.
Recursos del dispositivo	La empresa cuenta con 10 líneas de producción MIM, CNC y talleres de producción automatizados inteligentes para líneas de producción, que pueden garantizar la producción de millones de piezas MIM por día.
Certificación del sistema	Certificación ISO9001, ISO14001, IATF16949
Puerto	Está a 200 kilómetros del puerto de Tianjin y las mercancías pueden llegar al puerto en 24 horas.

Proceso después de la sinterización

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: anodizado, pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, azulado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de defectos, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.