Botones de la consola de juegos MIM Parts

La Asociación de Moldeo por Inyección de Metal de Japón, Estados Unidos y Europa emitieron conjuntamente la norma ISO-ISO22068 especificación de material de moldeo por inyección de metal sinterizado, cuyo objetivo es proporcionar a los ingenieros de diseño y materiales la información necesaria para los materiales especificados en las piezas fabricadas por la Proceso de pieza MIM.

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Descripción del producto

Botones de consola de juegos de moldeo por inyección de titanio MIM Parts
Artículo	Material	Proceso de producción		Temperatura de sinterización		Moho	Disfraz
Botones de la consola de juegos	17-4	Moldeo por inyección de metales		1350 grado -1500 grado		Para ser personalizado	Sí
Composición química	C: Menor o igual a 0.07 Mn: Menor o igual a 1.00 Y: Menor o igual a 1.00 Cr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: Menor o igual a 0.04 S: Menor o igual a 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb más Ta:{{0}}.15~0.45
Materiales disponibles	Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713)
Terminar	Precisión dimensional		Densidad del producto		Tratamiento de apariencia			Peso Apropiado
Rugosidad 1-5μm	（±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ）		92-95 por ciento		Reflejo de espejo			0.03g-400g）
Propiedades mecánicas	Resistencia a la tracción σb (MPa): envejecido a 480 grados, mayor o igual a 1310; envejecido a 550 grado, mayor o igual a 1060; envejecido a 580 grado, mayor o igual a 1000; envejecido a 620 grados, mayor o igual a 930 Límite elástico condicional σ0.2 (MPa): envejecido a 480 grados, mayor o igual a 1180; envejecido a 550 grado, mayor o igual a 1000; envejecido a 580 grados, mayor o igual a 865; envejecido a 620 grados, mayor o igual a 725 Elongación δ5 (porcentaje): envejecimiento a 480 grados, mayor o igual a 10; envejecimiento a 550 grados, mayor o igual a 12; envejecimiento a 580 grados, mayor o igual a 13; Envejecimiento a 620 grados, mayor o igual a 16 Reducción del área ψ (por ciento): envejecimiento a 480 grados, mayor o igual a 40; envejecimiento a 550 grados, mayor o igual a 45; envejecimiento a 580 grados, mayor o igual a 45; Envejecimiento a 620 grados, mayor o igual a 50 Dureza: solución sólida, Menor o igual a 363HB y Menor o igual a 38HRC; Envejecimiento a 480 grados, Mayor o igual a 375HB y Mayor o igual a 40HRC; Envejecimiento de 550 grados, Mayor o igual a 331HB y Mayor o igual a 35HRC; Envejecimiento de 580 grados, Mayor o igual a 302HB y Mayor o igual a 31HRC; Envejecimiento de 620 grados, Mayor o igual a 277HB y Mayor o igual a 28HRC

Directrices principales de la tecnología de piezas MIM

1. Calidad/masa

Para piezas con una gran pérdida de material durante el corte o el rectificado, las piezas MIM son extremadamente eficaces para reducir los costes de producción.

2. Cantidad

Los costos de herramientas y construcción son prohibitivos para volúmenes bajos. Por lo tanto, es más adecuado para piezas MIM cuando la producción anual supera las 20,000 piezas.

3. Materiales

Las piezas MIM son más atractivas para piezas diseñadas en materiales difíciles de mecanizar como titanio, acero inoxidable y aleaciones de níquel.

4. Complejidad

El proceso de piezas MIM es más adecuado para la fabricación de piezas de varios ejes con geometrías y posiciones complejas que deben transformarse durante las operaciones de corte.

5. Rendimiento

Si el rendimiento en servicio es importante, el rendimiento de las piezas MIM densamente formadas suele ser competitivo.

6. Rugosidad de la superficie

La rugosidad de la superficie refleja el tamaño de las partículas de polvo iniciales; sin embargo, a diferencia de los procesos de la competencia, la textura controlada puede tener poco impacto en el costo.

7. Tolerancia

Si las tolerancias requeridas son estrictas, el costo de las piezas MIM tiende a aumentar debido a la necesidad de un procesamiento posterior, y la tolerancia de las piezas sinterizadas es de aproximadamente ±0,3 por ciento.

8. Combinación

Para ahorrar costos de inventario y ensamblaje, puede beneficiarse al combinar múltiples partes en una sola parte.

9. Defectos

Es necesario eliminar los defectos inherentes de las piezas MIM en posiciones no críticas, o eliminarlos después de la fabricación y el conformado, como marcas de puertas, marcas de pasadores de elevación o líneas de juntas, etc.

10. Nuevos materiales compuestos

Las piezas MIM pueden producir nuevos materiales compuestos que son difíciles de fabricar con procesos tradicionales, como estructuras laminadas de dos materiales o materiales mixtos de metal y cerámica para resistencia al desgaste.

Medidas de mejora y sugerencias para piezas MIM

A principios de la década de 1990, países industrializados como Estados Unidos, Europa y Japón básicamente completaron la transición de la tecnología de piezas MIM al desarrollo de la industria MIM. La brecha entre la industria de piezas MIM de mi país y el nivel general de los países extranjeros es de aproximadamente 10-15 años. En la actualidad, mi país se encuentra en un período favorable para el desarrollo de la industria manufacturera. El espacio de aplicación de la tecnología de piezas MIM es grande y el mercado de productos tiene amplias perspectivas. Sin duda, esto brinda una rara oportunidad estratégica para que mi país acelere el desarrollo de la industria de piezas MIM. Con este fin, proponemos las siguientes medidas y sugerencias sobre cómo promover el desarrollo saludable de la industria de piezas MIM:

1. Establecer un nuevo mecanismo para el desarrollo integrado de la industria-universidad-investigación y ciencia, industria y comercio.

2. Fortalecer la planificación de la investigación y la orientación científica para el desarrollo de la industria.

3. Implementar la política de desarrollo de las industrias de alta tecnología.

4. Buscar activamente la cooperación técnica internacional.

Molde y calibre

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida).

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y las corridas de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de defectos, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.