Piezas médicas moldeadas por inyección de metal

Ejemplos de aplicación de la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico (MIM) en dispositivos médicos en países avanzados de Europa, América y Japón. Vea cómo los expertos internacionales diseñan piezas de metal con el concepto de inyección de plástico y las hacen cumplir con los requisitos de tamaño y material. Zhongwei Precision puede producir pinzas quirúrgicas de moldeo por inyección de metal, pinzas hemostáticas de moldeo por inyección de metal, pinzas quirúrgicas mínimamente invasivas de moldeo por inyección de metal, mangos médicos de moldeo por inyección de metal, bisturíes médicos de moldeo por inyección de metal, clavos de hueso implantados de aleación de titanio moldeados por inyección de metal, y varios Producción y procesamiento de piezas de precisión para dispositivos médicos moldeados por inyección de metal.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una empresa integral que integra I+D, producción y ventas de aleación de cobre, base de hierro, base de acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de níquel, aleación de cobalto, aleación de tungsteno, carburo cementado y piezas estructurales de pulvimetalurgia. empresas de alta tecnología. Estamos dispuestos a lograr un desarrollo común con todos los empresarios que necesitan piezas médicas moldeadas por inyección de metal.

Diseño del productocripcion

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

La aleación de cobre, la base de hierro, la aleación de titanio, la base de acero inoxidable, la aleación de aluminio, la aleación de níquel, la aleación de cobalto, la aleación de tungsteno, el carburo cementado, la aleación de hidroxi, el material magnético blando y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Explicación detallada de productos en dispositivos médicos

1. Ventajas del proceso MIM

El moldeo de polvo metálico pertenece al proceso de moldeo de metal de quinta generación, que puede procesar productos con formas complejas al tiempo que garantiza precisión y resistencia. Actualmente, se utiliza principalmente en electrónica, automóviles, atención médica, necesidades diarias y otros campos. Es uno de los puntos calientes de la investigación actual.

(1) MIM tiene las dos ventajas principales siguientes:

①Puede diseñarse como piezas de plástico

• Las piezas de metal se pueden obtener mediante moldeo por inyección, por lo que las piezas de metal se pueden diseñar como piezas de plástico

• La inyección de plástico tiene más de 100 años de ventajas técnicas, y ahora tiene las ventajas del análisis del software de simulación de moldes.

• La inyección de plástico puede replicar piezas rápidamente y es un proceso de forma casi neta altamente productivo

• El moldeo por inyección reduce el desperdicio de material

• La compra/puesta en marcha de equipos de máquinas de inyección de plástico es más rápida que otros equipos de procesamiento de metales

• Hay muchos talentos técnicos en el moldeo por inyección de plástico, y se transfiere rápidamente a MIM

②Ejemplo de diseño de pieza MIM

Cumple completamente con los requisitos de formas complejas y características especiales de los productos de dispositivos médicos, y tiene alta resistencia

(3) El moldeo por inyección de polvo metálico es una tecnología de fabricación integrada

• Ventajas modernas de producción y gestión: reduzca el número de piezas y reemplace el material

• Conducir la salida de la industria de fabricación de polvo upstream: suministro de clasificación de polvo

• Impulsar la demanda interna en la industria del cuerpo: alimentación y equipos estandarizados

• Impulsar el crecimiento de las industrias downstream, integrando la tecnología y la vida de la cadena industrial

• La enorme cadena de producción y venta de procesamiento de metales es interminable

(4) MIM puede realizar la integración de múltiples componentes

Debido a la tecnología de procesamiento o las propiedades del material, cuando algunas piezas se fabrican con tecnología tradicional, deben procesarse en varias piezas para ensamblarlas y, a veces, los materiales de varias piezas son diferentes. El uso de la tecnología MIM puede hacer directamente una pieza compuesta integral.

El proceso MIM puede convertir los ensamblajes originales de seis productos en un solo producto sin colocar pasadores ni ensamblajes.

Originalmente, 7 partes fueron diseñadas por MIM para convertirse en una sola parte.

2. Ejemplos de aplicaciones médicas de componentes MIM

●Los requisitos de materiales y procesos utilizados en la industria médica siempre han sido extremadamente estrictos. Los componentes MIM pueden cumplir con los requisitos de alta precisión, alta resistencia y modelado complejo. Sin embargo, todavía existen ciertos umbrales para ingresar dispositivos médicos. Echemos un vistazo Estos son los puntos principales:

●Como la Administración de Drogas y Alimentos de los EE. UU. (FDA) tiene regulaciones estrictas sobre los materiales utilizados en dispositivos médicos, los fabricantes de MIM deben cambiar los hábitos de uso anteriores de alimentos reciclados, controlar estrictamente y rastrear la cantidad de usos.

●Para poder pasar el uso de tres niveles de las partes MIM de la FDA (uso externo de tercer nivel, uso interno de segundo nivel pero no permanente, implante de primer nivel), debe estar certificado por varios años, y la inversión es costosa

●Los complejos sistemas médicos de varios países dificultan la certificación

●Menos productos estándar, más personalización, gran inversión en moldes y producción en masa limitada, no tan buena como la industria 3C

●Preste atención al seguro del producto. Una vez que la seguridad personal está involucrada, se debe prestar atención a la disputa del producto que se compensa retroactivamente.

●El costo de los moldes para productos pequeños es bastante alto y el procesamiento secundario es más difícil. Todas estas son dificultades técnicas que deben superarse.

3. Ejemplos de aplicación

(1) Instrumentos quirúrgicos médicos mínimamente invasivos

Los avances modernos en medicina se basan en instrumentos. Las heridas pequeñas reducen la infección y aceleran la cicatrización de heridas, lo que aumenta en gran medida la capacidad del paciente para recuperarse y reduce el riesgo de cirugía.

¿Por qué los instrumentos quirúrgicos médicos mínimamente invasivos necesitan MIM? El resumen principal es que los instrumentos médicos quirúrgicos mínimamente invasivos deben cumplir con los siguientes requisitos:

●Las herramientas deben ser muy rígidas y capaces de cortar, cortar, sujetar, torcer, etc.

●Pasa corriente eléctrica y puede calentar y vibración ultrasónica

●Las herramientas deben poder pasar a través de orificios de solo 5 mm de diámetro

●El material de la herramienta debe ser inofensivo para el cuerpo humano (algunos consumibles deben estar en el cuerpo)

●Tiene características complejas para proporcionar la funcionalidad necesaria

● Deseche después de su uso para evitar infecciones, el producto está en demanda

(2) Maquinaria médica tradicional

El espacio es pequeño, delgado y angosto, por lo que las herramientas médicas deben estar hechas de materiales de acero de alta resistencia para proporcionar la fuerza del médico en varios estados, incluida la acción repetida de cortar, cortar, limar, torcer, rebanar, etc. Para evitar rotura de herramientas que quedan en el cuerpo humano, MIM puede cumplir con tales requisitos.

(3) Articulaciones e implantes artificiales

Los seres humanos a menudo causan daños en manos y pies y huesos rotos en accidentes. Con la ayuda de diferentes implantes y articulaciones artificiales MIM, sus manos y pies pueden reconstruirse, y pueden sostener el cuerpo y tomar objetos pesados. Esto puede ser estandarizado y adaptado al físico. Fabricado con tecnología MIM.

Rótula artificial hecha de aleación de titanio

(4) Equipo médico dental: lucha en un espacio estrecho

El dolor de muelas no es una enfermedad. Cuando duele, puede ser fatal e incluso puede causar un ataque al corazón. No debe subestimarse. Para instrumentos y herramientas médicas dentales, como archivos, taladros, etc., estas herramientas pueden usar MIM para diseñar características complejas para desempeñar su función médica.

①Aparatos de ortodoncia - también estéticamente agradables

Los aparatos de ortodoncia, que son ayudas expuestas, deben ser estéticamente agradables. Estos pequeños y diferentes tamaños de alineadores, como los aparatos de ortodoncia, deben permanecer en la boca durante un período de tiempo y pueden estar expuestos. Se debe prestar atención a su estética y se han protegido los intereses de los pacientes. Estos productos son todos productos personalizados que se desechan después de su uso o se implantan y no se retiran. Se pueden convertir en productos estándar con MIM o CIM para reducir costos y ponerlos a disposición del público en general.

②Las pequeñas características de los microdispositivos médicos dentales solo se pueden lograr mediante el moldeo por inyección con moldes

Algunas diminutas ayudas de ortodoncia miden menos de 5 mm. Podemos usar el lápiz de zoom de alimentación de PIM para ampliar los detalles 1.2-1.3 veces, y se puede producir en masa mediante la fabricación de moldes, lo que lo hace asequible para el público en general.

(5) Uso externo de micromáquinas

Muchos dispositivos médicos están diseñados para miniaturizar productos industriales. Estos dispositivos miniaturizados requieren componentes metálicos de alta resistencia y más duraderos, que son los puntos fuertes de MIM.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de defectos, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.