Piezas moldeadas por inyección de PEEK

Las piezas moldeadas por inyección de PEEK son un plástico de ingeniería especial con excelentes propiedades, como resistencia a altas temperaturas, autolubricación, fácil procesamiento y alta resistencia mecánica, que se pueden fabricar y procesar en varias piezas mecánicas, como engranajes de automóviles, pantallas de aceite, arranque de cambio discos; Piezas de motores de aeronaves, correderas de lavadoras automáticas, piezas de equipos médicos, etc. Los principales productos de Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. son productos de nailon, productos de plástico, series de ABS, productos de caucho, etc. Tipos de materiales de moldeo por inyección que se pueden procesados: polietileno (PE), polipropileno (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), sulfuro de polifenileno (PPS), carbonato de poliestireno (PC), polieteretercetona (PEEK), etc.

Diseño del productocripcion

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, y los productos han pasado la certificación ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de plástico, moldeo por inyección de insertos metálicos, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio

4. Materiales disponibles para moldeo por inyección:

Procesables productos de nailon, productos de plástico, serie ABS; tipos de materiales de moldeo por inyección: polietileno (PE), polipropileno (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), polisulfuro de fenilo (PPS), policarbonato (PC), poliéter éter cetona (PEEK) y la impresión 3D se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

Características y aplicaciones del producto

Características de las piezas moldeadas por inyección de PEEK:

1. Resistencia a la corrosión y al envejecimiento

2. Resistencia a la solubilidad

3. Condiciones de rendimiento eléctrico de alta temperatura, alta frecuencia y alto voltaje

4. Dureza y rigidez

5 Las dimensiones requieren condiciones precisas

6. Condiciones de resistencia a la radiación, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión

7. Resistencia a la hidrólisis, aún se pueden mantener excelentes propiedades a alta temperatura y alta presión.

8. Reemplazo ligero de metal como componentes de fibra óptica.

9. Buena resistencia a la abrasión, propiedades antiestáticas y de aislamiento eléctrico.

10. Piezas con requisitos de alta resistencia mecánica

11. Bajas emisiones de humos y gases.

Piezas moldeadas por inyección de PEEK Aplicaciones:

En los campos, la industria del transporte, como los automóviles (incluida la aviación), representa alrededor del 50 por ciento del consumo de resina PEEK, los equipos de fabricación de semiconductores representan el 20 por ciento, las piezas mecánicas generales, como las válvulas de los compresores, representan el 20 por ciento, los equipos médicos y analíticos. instrumentos y otros productos 10 por ciento del mercado.

1. Maquinaria de transporte como automóviles.

El crecimiento de la resina PEEK en el mercado europeo es especialmente rápido en el mercado de autopartes. En concreto, las piezas que rodean el motor, piezas de transmisión, piezas de dirección, etc. han optado por los plásticos PEEK en lugar de algunos metales tradicionales de alto precio como materiales de fabricación. La demanda de resinas PEEK seguirá creciendo a medida que la industria automotriz se adapte a la miniaturización, el aligeramiento y la reducción de costos. Un modelo europeo tiene 44 partes que utilizan plástico PEEK en lugar de productos metálicos tradicionales.

2. El campo de la fabricación de TI

Se espera que la fabricación de semiconductores y la industria eléctrica y electrónica sean otro punto de crecimiento para las aplicaciones de resina PEEK. En la industria de los semiconductores, para lograr una alta funcionalidad y un bajo costo, se requiere que el tamaño de la oblea de silicio sea más grande y que la tecnología de fabricación sea más avanzada. requerimientos especiales, aquí será donde entren en juego las resinas PEEK.

3. El campo de las piezas de maquinaria de oficina.

Para las garras de separación, cojinetes, cadenas, engranajes, etc. especiales resistentes al calor de las fotocopiadoras, cuando se utiliza resina PEEK en lugar de metal como material, las piezas pueden ser livianas, resistentes a la fatiga y pueden lubricarse sin aceite.

4. El campo del recubrimiento de alambre.

El recubrimiento PEEK tiene una buena resistencia a la llama y su nivel de retardante de llama puede alcanzar el nivel UL94 V-0 sin ningún retardante de llama. La resina PEEK también tiene las ventajas de la resistencia al pelado y la resistencia a la radiación (109 rad), por lo que se utiliza en cables especiales en energía militar y nuclear y otros campos relacionados.

5. Placas, barras y otros campos

En el proceso de aplicación de PEEK en algunos campos especiales, a menudo se encuentra el fenómeno de pequeña cantidad y gran variedad. En este momento, es muy ventajoso utilizar varillas, placas y otros perfiles para el mecanizado y la fabricación.

6. Campo de fibra

Tela filtrante industrial de fibra PEEK (incluyendo monofilamento), cepillos industriales y otros productos. En el campo de los materiales compuestos, el atractivo de la fibra PEEK radica en su termoplasticidad y resistencia a altas temperaturas. Además de la resistencia al calor en telas filtrantes industriales y cepillos industriales, su atractivo radica en su resistencia química y resistencia a la abrasión.

7. El campo de los equipos de análisis médico.

Debido a que PEEK puede resistir la esterilización repetida en autoclave, se puede utilizar en equipos médicos para fabricar piezas de endoscopios, dispositivos de desincrustación dental, etc. Además, debido a la alta resistencia y baja disolución de PEEK, se ha utilizado en columnas de cromatografía líquida, tubos, accesorios, etc. para análisis instrumental. Además, debido a que PEEK tiene una buena compatibilidad con el cuerpo humano, ha reemplazado con éxito el metal de titanio tradicional como material óseo artificial. Las principales áreas de aplicación de PEEK.

Procesamiento PEEK

El material PEEK se puede procesar mediante moldeo por inyección y forma de máquina de barra o productos ideales. No es económico para los diseñadores utilizar el moldeo por inyección al diseñar patrones de productos de PEEK o piezas de PEEK en lotes pequeños. Suele producirse mediante mecanizado. El material PEEK se puede procesar y acabar con el desbarbado con la misma tecnología de equipos que otros plásticos de ingeniería. Debido a que el material PEEK tiene buena resistencia al desgaste y buenas propiedades físicas, generalmente se recomienda usar carburo cementado, herramientas de torneado de diamante y brocas para operar.

Cuando se procesan piezas de inyección médica de PEEK, por lo general es necesario endurecer previamente la varilla o la placa de peek, lo que puede eliminar la tensión y la tensión residual en las piezas. Los aumentos de temperatura localizados durante el mecanizado conducen a la producción de más tensión en el material para que el producto pueda someterse a un tratamiento de endurecimiento de alivio de tensión secundario.

CorreoProceso de moldeo por inyección

1. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

2. Tratamiento de superficies: para algunos productos que requieren un procesamiento posterior, podemos proporcionar servicios de tratamiento de superficies para lograr el propósito especial de los clientes. En la actualidad, podemos brindar servicios de desengrase, pulido, galvanoplastia (oro, plata, níquel, estaño, galvanizado, etc.), anodizado, electroforesis y otros servicios de tratamiento superficial para piezas de precisión.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: el equipo de inspección visual automatizado puede realizar una inspección del 100 por ciento de los productos, analizador de espectro, analizador de elefante dorado, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.

Solicitud

Peek se usa ampliamente en la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles, la electricidad y la electrónica, la medicina y el procesamiento de alimentos, entre otros campos.