Piezas MIM para portátiles
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Laptop MIM Parts
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Piezas MIM para portátiles

El moldeo por inyección de metal, una técnica utilizada para crear piezas metálicas pequeñas y complejas, es un proceso de fabricación que Apple utiliza en los nuevos MacBooks para ahorrar espacio dentro de los dispositivos, ya que es probable que el MacBook Pro de próxima generación tenga un diseño ultradelgado.

Introducción del producto

Piezas MIM para portátiles

Artículo

Material

Proceso de producción

Temperatura de sinterización

Moho

Disfraz


Computadora portátil

17-4

Moldeo por inyección de metales

1350 grado -1500 grado

Para ser personalizado


Composición química

C: Menor o igual a 0.07
Mn: Menor o igual a 1.00
Y: Menor o igual a 1.00
Cr: 15,5 ~ 17,5
Ni:3.0~5.0
P: Menor o igual a 0.04
S: Menor o igual a 0.03
Cu:3.0~5.0
Nb más Ta:{{0}}.15~0.45

Materiales disponibles

Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713)

Finalizar

Precisión dimensional

Densidad del producto

Tratamiento de apariencia

Peso Apropiado

Rugosidad 1-5μm

(±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento )

92-95 por ciento

Reflejo de espejo

0.03g-400g)

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción σb (MPa): envejecido a 480 grados, mayor o igual a 1310; envejecido a 550 grado, mayor o igual a 1060; envejecido a 580 grado, mayor o igual a 1000; envejecido a 620 grados, mayor o igual a 930
Límite elástico condicional σ0.2 (MPa): envejecido a 480 grados, mayor o igual a 1180; envejecido a 550 grado, mayor o igual a 1000; envejecido a 580 grados, mayor o igual a 865; envejecido a 620 grados, mayor o igual a 725
Elongación δ5 (porcentaje): envejecimiento a 480 grados, mayor o igual a 10; envejecimiento a 550 grados, mayor o igual a 12; envejecimiento a 580 grados, mayor o igual a 13; Envejecimiento a 620 grados, mayor o igual a 16
Reducción del área ψ (por ciento): envejecimiento a 480 grados, mayor o igual a 40; envejecimiento a 550 grados, mayor o igual a 45; envejecimiento a 580 grados, mayor o igual a 45; Envejecimiento a 620 grados, mayor o igual a 50
Dureza: solución sólida, Menor o igual a 363HB y Menor o igual a 38HRC; Envejecimiento a 480 grados, Mayor o igual a 375HB y Mayor o igual a 40HRC; Envejecimiento de 550 grados, Mayor o igual a 331HB y Mayor o igual a 35HRC; Envejecimiento de 580 grados, Mayor o igual a 302HB y Mayor o igual a 31HRC; Envejecimiento de 620 grados, Mayor o igual a 277HB y Mayor o igual a 28HRC

Tratamiento térmico

Especificaciones del tratamiento térmico: 1) enfriamiento rápido de 1020-1060 grados de solución sólida; 2) Envejecimiento de 480 grados, después del tratamiento de la solución, refrigeración por aire de 470-490 grados; 3) Envejecimiento de 550 grados, después del tratamiento de la solución, refrigeración por aire de 540-560 grados; 4) Envejecimiento a 580 grados, después del tratamiento de solución, enfriamiento por aire a 570-590 grados; 5) Envejecimiento a 620 grados, después del tratamiento de solución, enfriamiento por aire a 610-630 grados.
Estructura metalográfica: La estructura se caracteriza por el endurecimiento por precipitación.


Fondo de desarrollo de portátiles

El moldeo por inyección de metal, una técnica utilizada para crear piezas metálicas pequeñas y complejas, es un proceso de fabricación que Apple utiliza en los nuevos MacBooks para ahorrar espacio dentro de los dispositivos, ya que es probable que el MacBook Pro de próxima generación tenga un diseño ultradelgado. Al mismo tiempo, se informa que Zhaoli Technology Industry está lista para proporcionar piezas de bisagra de moldeo por inyección de metal para Macbook de 15- pulgadas. Se espera que el nuevo Macbook se envíe en grandes cantidades a fines de 2016 y 2017.


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Aplicación de tecnología MIM (SKD11) en Hinge (introducción de flujo de proceso)

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De acuerdo con los diferentes rendimientos requeridos por los clientes, los materiales seleccionados también son diferentes. En general, se utilizan materiales MIM a base de hierro y materiales de acero para herramientas como SKD11.


1. Materiales a base de hierro


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En general, utilizamos materiales a base de hierro para piezas de uso general. Después de la sinterización, el tratamiento térmico y la galvanoplastia cumplen con el rendimiento de los clientes. Para productos con formas y estructuras complejas, por supuesto, el diseño de la estructura del molde y el procesamiento de precisión tienen altos requisitos. Generalmente utilizamos materiales de alimentación a base de plástico. Esto puede reducir la deformación de sinterización y mejorar el rendimiento de los procesos posteriores.


2. material SKD11

Los productos de engranajes requieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y tienen requisitos especiales para los materiales. Elegimos el material SKD11, que tiene un rango de temperatura de sinterización estrecho y es muy sensible a la temperatura. Un control inadecuado puede conducir fácilmente a la fusión, lo que conducirá al desecho del producto. Ajustes de sinterización Curva de temperatura razonable.

La forma de la pieza de fijación es compleja, y también requiere una gran dureza, una gran resistencia al desgaste y cierta tenacidad. Está hecho de SKD11 y tiene una alta dureza después de la sinterización. Debe colocarse con un accesorio de sinterización especial.


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Accesorio

Con el desarrollo de la tecnología MIM, la nueva generación de MacBook Pro brindará un diseño ultradelgado, lo que hará que las personas sean más portátiles y flexibles en la oficina. ¡Esperamos su llegada!


Proceso de moldeo por inyección de metal

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Sistemas de Detección

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Envíeconsulta

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