Piezas de pistola MIM

Introducción del producto

Aplicación del producto
• Gatillo de pistola de titanio MIM
La figura 1 muestra un gatillo de titanio MIM producido para un fabricante de armas italiano. El fondo es la parte verde (moldeada), el primer plano es la parte sinterizada.

Figura 1 Gatillo de pistola de titanio moldeado por inyección de metal fabricado por Mimest Spa, Italia

Las piezas de titanio moldeadas por inyección de metal actualmente se limitan a aplicaciones de alto rendimiento (en términos de propiedades de fatiga, biocompatibilidad y peso ligero) debido a los altos costos de los materiales o productos de consumo de lujo donde el titanio agrega exclusividad y comerciabilidad.
Con la caída del precio del polvo de titanio, se espera que el mercado de componentes MIM crezca significativamente.
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• Rotor "seguro y armado"
El rotor de "brazo de seguridad" militar que se muestra en la Figura 2 se utiliza en dispositivos explosivos para aplicaciones del Departamento de Defensa de EE. UU. Las piezas de acero inoxidable 316L se producen mediante moldeo por inyección de metal con una densidad de 7,6 g/cm3. Sus propiedades importantes incluyen una resistencia máxima a la tracción de 75,000 psi, límite elástico de 25,000 psi, 50 por ciento de elongación y una dureza de 67 HRB.

Fig. 2 Rotor de brazo y caja fuerte producido por FloMet LLC, EE. UU. (Foto cortesía de MPIF)

Las formas complejas tienen muchos radios exteriores y superficies angulares. Al menos doce características y superficies funcionales se controlan geométricamente mediante tolerancias de concentricidad, perfil y posición real.
El componente se ensambla en la carcasa para proporcionar dos niveles de seguridad para dispositivos explosivos. Pistol MIM Parts reemplazó las piezas fundidas a presión de zinc cuyas propiedades mecánicas terminaron por no ser lo suficientemente consistentes para pasar las pruebas.

• Componentes de seguridad con empuñadura de barrido de pistola
La parte de seguridad de la pistola (Figura 3) se usa en la pistola calibre 45 de 1911 producida por la American Colt Manufacturing Company. La pieza de acero inoxidable complejo MIM 17-4 PH producida tiene una densidad de 7,6 gcm³.

Fig. 3 El componente de seguridad de empuñadura de barrido de pistola producido por Megamet Solid Metals, Inc. de los Estados Unidos. (Foto cortesía de MPIF)

El diseño elevado de los componentes de seguridad de agarre empleados tradicionalmente en la fundición de inversión requería anteriormente un mecanizado secundario extenso. Además de aumentar la productividad y producir piezas más uniformes, el cambio al proceso MIM ha dado como resultado plazos de entrega más cortos para el cliente y ahorros de costos significativos.
Esta parte realiza varias funciones: evita que el gatillo dispare, protege el martillo para que no golpee o dañe la mano del tirador mientras la pistola gira e interactúa con la palma del tirador para mayor comodidad. Colt realizó una prueba de 10000 ciclos para validar la pieza.

PproduccionPproceso
Polvo más aglutinante → mezcla → granulación → moldeo por inyección → desengrase (horno de desaglomerado MIM) → sinterización (horno de sinterización MIM) → procesamiento posterior → productos formados. En el proceso de producción de piezas de carburo cementado MIM, la selección de materiales y el control de operación inadecuados en cualquier enlace pueden causar defectos en las piezas de carburo cementado, entonces, ¿cómo evitar dichos defectos?
1. Enlace de selección de polvo. La pulvimetalurgia de carburo cementado MIM no solo necesita cumplir con sus requisitos básicos, como la distribución del tamaño de partícula y el tamaño de partícula, sino que también requiere polvo de alta pureza, y no se puede seleccionar polvo con impurezas. Si el polvo contiene elementos como azufre, fósforo y silicio, estas sustancias formarán poros durante el proceso de sinterización, lo que provocará defectos en el producto.
2. El eslabón productivo de la alimentación. El polvo de carburo cementado necesita un aglutinante adecuado durante la mezcla. El polvo de carburo cementado y el aglutinante se mezclan completamente durante la mezcla. La temperatura debe controlarse estrictamente durante el proceso de mezcla para evitar la volatilización y la distribución desigual del aglomerante. , para que el material mezclado tenga buenas propiedades reológicas y valor de viscosidad después de convertirse en alimento, para evitar defectos en los enlaces posteriores.
3. El enlace de formación de cuerpo verde. Este es también un eslabón clave en la producción de piezas de carburo cementado. Para evitar defectos en el producto, es necesario prestar atención al control razonable de la temperatura del molde, la cantidad de alimentación, la presión de inyección, la presión de retención, el tiempo de retención, la velocidad de inyección, etc. durante el proceso de inyección, lo que puede ser efectivo para evitar los defectos de inyección. cuerpo verde
4. Enlace de desengrasado. Para el desengrasado del cuerpo verde de carburo cementado, en el proceso de desengrasado, si el horno de desengrasado se calienta demasiado rápido, causará grietas en las piezas de carburo cementado, y el método de desengrasado se puede realizar aumentando la temperatura paso a paso.
5. Enlace de sinterización. El carburo cementado tiene una alta densidad y el producto es propenso a deformarse debido a su propia gravedad durante la sinterización en fase líquida. Se pueden utilizar dispositivos de apoyo apropiados. Para productos más grandes, se pueden seleccionar materiales con una contracción comparable como placas de soporte. Además, el tiempo de sinterización en fase líquida debe acortarse tanto como sea posible.

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