
Piezas MIM 29HK-BЍ
Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente la certificación ISO9001, ISO14001, IATF16949, y los productos han pasado la certificación ROHS, FDA EU, etc.
29HK-BÉ Introducción de piezas de moldeo por inyección de metal
La aleación 4J29 también se conoce como aleación Kovar. La aleación tiene un coeficiente de expansión lineal similar al del vidrio duro de borosilicato a 20-450 grados, un punto de Curie más alto y una buena estabilidad de la microestructura a baja temperatura.
Tabla comparativa de las mismas marcas extranjeras
Rusia | U.S | U.K | Japón | Francia | Alemania |
29HK | kovar | nilo k | KV-1 | Dilvar P0 | Vacon 12 |
29HK-BЍ | Rodar | teleasear | KV-2 | Dilver P1 | Silvar |
29HK-BЍ MIM partes | |||||||||
Artículo | Material | Proceso de producción | Temperatura de sinterización | Moho | Disfraz | ||||
29HK-BЍ | 29HK-BЍ | Moldeo por inyección de metales | 1290 grados | Para ser personalizado | Sí | ||||
Composición química | C Menor o igual a {{0}}.03 por ciento Mn Menor o igual a 0.50 por ciento Si Menor o igual a {{ 10}}.30 por ciento P Menor o igual al 0,020 por ciento S Menor o igual al 0,020 por ciento Cu Menor o igual al 0,20 por ciento Cr Menor o igual al 0,20 por ciento Mo Menos que o igual a 0,20 por ciento | ||||||||
Sistema de tratamiento térmico | Las muestras de prueba de rendimiento para el coeficiente de expansión y la estabilidad de la microestructura a baja temperatura especificadas en la norma se calientan a 900 grados ±20 grados en una atmósfera de hidrógeno, se mantienen durante 1 hora, luego se calientan a 1100 grados ±20 grados y se mantienen durante 15 minutos, a una temperatura no superior a 5 grados/min. La velocidad se enfría por debajo de 200 grados. | ||||||||
Materiales disponibles | Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, carburo cementado, aleación de alta temperatura (718, 713) | ||||||||
Finalizar | Precisión dimensional | Densidad del producto | Tratamiento de apariencia | Peso Apropiado | |||||
Rugosidad 1-5μm | (±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ) | 95-100 por ciento | Molienda | 0.03g-400g) | |||||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una colección de moldeo por inyección de metal de aleación de cobre, moldeo por inyección de metal con base de hierro, moldeo por inyección de metal con base de acero inoxidable, moldeo por inyección de metal con aleación de aluminio, moldeo por inyección de metal con aleación de níquel, inyección de metal con aleación de cobalto moldeo, moldeo por inyección de metal de aleación de tungsteno Una empresa integral de alta tecnología que integra I+D, producción y ventas de moldeo por inyección, moldeo por inyección de metal de carburo cementado y piezas estructurales de pulvimetalurgia.
29HK-BÉ Situación básica de piezas de moldeo por inyección de metal
1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente la certificación ISO9001, ISO14001, IATF16949, y los productos han pasado la certificación ROHS, FDA EU, etc.
2. Estándar de material de piezas 29HK-BЍ MIM: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Procesos principales: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,
4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:
Las aleaciones de cobre, las bases de hierro, las aleaciones de titanio, las bases de acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de níquel, las aleaciones de cobalto, las aleaciones de tungsteno, los carburos cementados, las aleaciones de hidroxi, los materiales magnéticos blandos y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.
Propiedades físicas
Densidad | g/cm3 | 8.25 |
punto de curiosidad | la licenciatura | 430 |
Resistividad | μΩ· m | 0.48 |
Resistencia a la tracción Mpa | estado frio | |
Recocido | 520 | |
Límite elástico MPa | estado frio | |
Recocido | 330 | |
porcentaje de elongación | estado frio | |
Recocido | 30 |
Coeficiente de expansión lineal promedio
Ejemplo de sistema de tratamiento térmico | Coeficiente de expansión lineal promedio ā/(10-6/ grado) | ||
20-300 grado | 20-400 grado | 20-450 grado | |
Calentar a 900 grados ±20 grados en una atmósfera de hidrógeno, mantener durante 1 hora, luego calentar a 1100 grados ±20 grados, mantener durante 15 minutos y enfriar a menos de 200 grados a una velocidad de no más de 5 grados/min. | --- | 4.6-5.2 | 5.1-5.5 |
Expansión térmica
Bajo la condición de que el coeficiente de expansión lineal promedio alcance el estándar, se permite que el contenido de níquel y cobalto se desvíe del rango especificado en la Tabla {{0}}. El contenido de aluminio, magnesio, zirconio y titanio no debe exceder el 0,10 por ciento cada uno, y la cantidad total no debe exceder el 0,20 por ciento.
● Las muestras de prueba de rendimiento para el coeficiente de expansión y la estabilidad de la microestructura a baja temperatura especificadas en el estándar del sistema de tratamiento térmico 4J29 se calientan a 900 grados ±20 grados en una atmósfera de hidrógeno, se mantienen durante 1 hora, luego se calientan a 1100 grados ±20 grados y mantenido durante 15 minutos, con una temperatura no superior a Enfriar por debajo de 200 grados a una velocidad de 5 grados/min.
● Especificaciones y disponibilidad de la variedad 4J29 Las variedades incluyen alambre, tira, placa, tubo y barra.
● 4J29 Proceso de fusión y vaciado Fusión en horno de inducción sin vacío, horno de inducción al vacío u horno de arco eléctrico.
● Descripción general de la aplicación 4J29 y requisitos especiales Esta aleación es una aleación de sellado de vidrio duro típica de Fe-Ni-Co comúnmente utilizada en el mundo. Se ha utilizado durante mucho tiempo en la fábrica de aviación con un rendimiento estable. Se utiliza principalmente para el sellado de vidrio de componentes eléctricos de vacío como tubos de lanzamiento, tubos osciladores, tubos de encendido, magnetrones, transistores, enchufes sellados, relés, cables conductores de circuitos integrados, chasis, carcasas, soportes, etc. En la aplicación, el seleccionado el vidrio debe coincidir con el coeficiente de expansión de la aleación. Pruebe estrictamente su estabilidad del tejido a baja temperatura de acuerdo con la temperatura de uso. Se debe llevar a cabo un tratamiento térmico adecuado durante el procesamiento para garantizar que el material tenga buenas propiedades de embutición profunda. Cuando se utilizan piezas forjadas, se debe verificar estrictamente su hermeticidad.
4J29 Propiedades físicas y químicas
Densidad | g/cm3 | 8.25 |
punto de curiosidad | la licenciatura | 430 |
Resistividad | μ?· m | 0.48 |
Resistencia a la tracción Mpa | estado frio | |
Recocido | 520 | |
Límite elástico MPa | estado frio | |
Recocido | 330 | |
porcentaje de elongación | estado frio | |
Recocido | 30 |
● Propiedades térmicas 4J29
4J29 Rango de temperatura de fusión La temperatura de fusión de esta aleación es de aproximadamente 1450 grados.
● Conductividad térmica 4J29 Consulte la tabla 2-1.
Tabla 2-1
θ/ grado | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
λ/(W/(m· grado )) | 20.6 | 21.5 | 22.7 | 23.7 | 25.4 |
● 4J29 Capacidad calorífica específica A 0 grados, la capacidad calorífica específica es 440J/(kg·grados); a 430 grados, la capacidad calorífica específica es de 649 J/(kg·grados).
● El coeficiente 4J29 del estándar de expansión lineal estipula 1(20-400 grado)=(4.6-5.2)×10-6 grado -1; 1(20-450 grado )=(5.1-5.5)×10-6 grado -1 (cuando Cuando se usa en transistores, el límite superior es 5.6× 10-6 grado -1).
● 4J29 resistividad ρ=0.48μΩ·m.
Tabla 2-2
θ/ grado | /10-6 grado -1 | θ/ grado | /10-6 grado -1 |
20-60 | 7.8 | 20-500 | 6.2 |
20-100 | 6.4 | 20-550 | 7.1 |
20-200 | 5.9 | 20-600 | 7.8 |
20-300 | 5.3 | 20-700 | 9.2 |
20-400 | 5.1 | 20-800 | 10.2 |
20-450 | 5.3 | 20-900 | 11.4 |
● 4J29 El coeficiente de temperatura de la resistencia se muestra en la Tabla 2-3.
Tabla 2-3
Rango de temperatura/ grado | 20-50 | 20-85 | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 |
R/10-3 grado -1 | 3.7 | 3.7 | 3.9 | 3.9 | 3.7 | 3.3 |
● Propiedades magnéticas 4J29
4J29 Punto Curie Tc=430 grados .
Las propiedades magnéticas de la aleación 4J29 se muestran en la Tabla 2-4.
A 4000A/m, la intensidad de inducción magnética residual Br=0.98T y la fuerza coercitiva Hc=68.8A/m.
● Propiedades químicas 4J29 La aleación tiene buena resistencia a la corrosión en la atmósfera, agua dulce y agua de mar.
Tabla 2-4
H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T | H/(A/m) | B/T |
8 | 0.9×10-2 | 80 | 0.35 | 2000 | 1.47 |
16 | 2.1×10-2 | 160 | 0.81 | 4000 | 1.61 |
24 | 3.6×10-2 | 400 | 1.17 | ||
40 | 8.3×10-2 | 800 | 1.34 |
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