Piezas MIM de cabeza de correa

Introducción del producto

Categoría de producto: industria relojera y joyera

Palabras clave del producto: MIM, accesorios para relojes, Strap Head MIM Parts

Material: acero inoxidable 316L 304 17-4PH titanio

Requisitos de tratamiento de superficies: pulido, cepillado, arenado, galvanoplastia

Rango de tolerancia dimensional: personalizado

Tamaño del producto: 10mm±0.02-0.04mm

Proceso de moldeo por inyección de titanio

1. Introducción

La gravedad específica del titanio y las aleaciones de titanio es casi la mitad de la de los metales de hierro. Tienen baja densidad, buena resistencia a la corrosión, alta resistencia específica y biocompatibilidad satisfactoria. Son ampliamente utilizados en aviación, aeroespacial, industria química, biomedicina y otros campos. , y trae enormes beneficios económicos a la sociedad humana, especialmente cuando los implantes humanos reemplazan huesos fallidos, como dentaduras postizas, raíces de dientes, miembros artificiales y otros refuerzos óseos, es un buen material que puede beneficiar a los seres humanos.

Sin embargo, el mayor problema para el titanio y las aleaciones de titanio en la tecnología de pulvimetalurgia es cómo reducir o evitar la oxidación. De acuerdo con la observación del diagrama de temperatura y energía libre de formación estándar de óxidos dibujado por Gibbs Free Energy, si desea restaurar el titanio oxidado o la aleación de titanio al metal, el precio que paga es extremadamente alto y no está en línea con los beneficios económicos. Esta es también la desventaja del titanio y las aleaciones de titanio en el proceso de pulvimetalurgia. En comparación con los materiales a base de hierro, pierden su ventaja de costos de procesamiento. No es de extrañar que las ventajas del titanio y las aleaciones de titanio en el procesamiento a granel tradicional sean mucho mayores que las de la pulvimetalurgia, que es lo primero que deben saber los profesionales de la pulvimetalurgia.

2. Puntos a tener en cuenta

Para tener éxito en el moldeo por inyección de polvo de productos de titanio y aleaciones de titanio, se debe proceder de la siguiente manera:

●Para controlar el contenido de oxígeno del polvo inicial, el contenido de oxígeno del polvo debe controlarse por debajo de 3000 ppm, preferiblemente menos de 1000 ppm; solo el polvo con bajo contenido de oxígeno puede producir buenos productos.

●Se debe prestar atención a la posibilidad de reacción con el oxígeno durante el proceso, el polvo de mezcla y el aglutinante deben llevarse a cabo bajo una atmósfera protectora, el moldeo por inyección debe minimizar el tiempo de calentamiento y mantenimiento, y el proceso de desengrasado debe usar protección de gas reductor o cambiar a desengrasado con ácido oxálico reductor, vacío o sinterización en atmósfera protectora inmediatamente después del desengrasado;

●El diseño del dispositivo de sinterización y el sistema de soporte utiliza placas de zirconio a las que el titanio no les roba fácilmente el oxígeno, y pequeñas piezas de esponja de titanio como decoraciones de sacrificio para ayudar a reducir el contenido de oxígeno en el sistema de sinterización;

●Agregue componentes que roban oxígeno, como magnesio, al sistema de material en polvo, pero esto puede causar variaciones en la composición del titanio y las aleaciones de titanio, y la resistencia del titanio y las aleaciones de titanio se deteriorará después de la sinterización.

2.1 Selección de materias primas en polvo

El uso de polvo con bajo contenido de oxígeno es la primera opción para el moldeo por inyección de titanio y aleaciones de titanio, lo que significa que es más adecuado usar el polvo esférico del método de atomización con gas. El polvo de atomización de gas se presuriza y enfría con gas inerte, y las partículas de polvo son relativamente grandes. Y redondo, el contenido de oxígeno es bajo, en la actualidad, Carpenter en los Estados Unidos y Sandvik en el Reino Unido son los principales, y el tamaño de partícula del polvo es preferiblemente d50=10~12um. El polvo demasiado pequeño es fácil de oxidar y el proceso es más peligroso; agua El método de atomización es demasiado fino y áspero, y las partículas del método de trituración mecánica son demasiado grandes, que no son adecuadas para el proceso de moldeo por inyección; otra escuela de pensamiento apoya el uso de polvo de hidruro de titanio para eliminar el hidrógeno, y alta energía como la trituración por plasma para redondear el polvo, aunque el coste de obtención de la materia prima es muy elevado. Bajo, pero las disputas de patentes y la inversión en equipos de control son bastante altas y aún no se ha popularizado.

2.2 Formulación del aglomerante

Hay dos tipos de sistemas de alimentación para mezclar titanio y aleaciones de titanio. Se sugiere que la siguiente tabla 1 muestre que la relación de fórmula es mejor en el rango de relación de contracción 1.166~1.220. Todas estas formulaciones están disponibles públicamente en el mercado.

Tabla 1. Tabla de despliegue de fórmulas de titanio y aleaciones de titanio

Debido a la oxidación del titanio y las aleaciones de titanio, se recomienda que el volumen de metal en la proporción de la fórmula no supere el 63 por ciento para evitar la posibilidad de fricción entre el polvo durante la alimentación y el moldeo por inyección. Una vez que la temperatura de fricción es demasiado alta, la posibilidad de oxidación aumentará.

2.3 Precauciones para la alimentación y mezcla

Se debe prestar especial atención al control de la secuencia del material de entrada y al control de la temperatura de la alimentación mixta, consulte la descripción en la Tabla 2. Recomendaciones de programas de mezcla para ambos feeds. Tenga en cuenta que el oxígeno debe excluirse en una atmósfera protectora durante el proceso de mezcla, y todas las partículas o polvo de aglutinante de polímero deben secarse para garantizar que no haya humedad, aglutinantes de bajo peso molecular como cera y ácido esteárico que son difíciles de secar, se recomienda eliminar la humedad al vacío a baja temperatura.

Tabla 2. Procedimientos de mezcla recomendados para materia prima.

3. Proceso principal

Una vez que se completa la alimentación hasta el moldeo por inyección, este es el estado más seguro de todo el polvo y puede exponerse al aire sin ningún daño, pero durante el calentamiento del proceso de inyección, se debe tener cuidado de no dejar que la alimentación permanecer en el barril por mucho tiempo. Una vez que se descompone el proceso de alimentación de la base de plástico de inyección y se ajusta la máquina, la temperatura de la boquilla y el área de temperatura más alta se deben establecer en 10 minutos sin funcionar, y se debe cortar la temperatura para que la temperatura de alimentación sea inferior a 150 la licenciatura .

Después del moldeo por inyección de titanio y aleaciones de titanio, el cuerpo verde no es diferente de la alimentación de materiales metálicos generales y se puede colocar en el aire. Después de que el polvo de aleación de titanio y titanio se recubre con el aglutinante, el aglutinante puede bloquear efectivamente el oxígeno en el aire. Luego, después del desengrasado, ya sea desengrasado con solvente o desengrasado con ácido oxálico reductor (no se recomienda usar un desengrasante con ácido nítrico oxidativo fuerte), en primer lugar, asegúrese de que la temperatura que sale del cuerpo del horno sea inferior a 50 grados para garantizar que la oxidación no ocurra. no ocurrió. Desengrase El tocho marrón terminado es poroso y muy fácil de reaccionar con el oxígeno en el aire, preste atención. Cuanto más corto sea el tiempo que la palanquilla marrón se coloca en el exterior, mejor, e ingrese al sistema de sinterización lo antes posible.

El diseño del setter sinterizado y la caja de sinterización es importante. Debido a la alta afinidad por el oxígeno del titanio y las aleaciones de titanio, incluso pueden capturar el oxígeno en la alúmina a altas temperaturas. Por lo tanto, se recomienda utilizar placas de zirconio para fraguadores de cerámica, pero no elija materiales carbonizados o nitrurados. El titanio y las aleaciones de titanio también gustan del carbono y el nitrógeno. En la experiencia de sinterización anterior, colocar una esponja de titanio en la caja de sinterización como un bloque de sacrificio para capturar oxígeno es efectivo pero reduce la eficiencia del horno de sinterización y consume una gran cantidad de esponja de titanio cada vez, ocupando espacio y consumiendo calor es todo negativo.

Lo anterior es el intercambio de experiencias en la producción de moldeo por inyección de polvo de aleación de titanio y titanio. Los operadores deben ser cautelosos. El estado de polvo fino del titanio puro es muy peligroso. Estos metales no ferrosos (densidad<4.5g .c.)="" all="" have="" the="" risk="" of="" dust="" explosion.="" although="" titanium="" and="" titanium="" alloys="" have="" been="" regarded="" as="" the="" least="" active="" non-ferrous="">

Proceso de moldeo por inyección de metal

Sistemas de Detección