Gatillo de pistola MIM de titanio

El moldeo por inyección de titanio combina la libertad de diseño de un proceso de fabricación innovador con las propiedades superiores del titanio para crear productos innovadores y personalizados. Nuestro exclusivo proceso de moldeo por inyección de metal de titanio (TitaniumMIM) combina la capacidad de crear nuevas formas de productos, lo que reduce drásticamente los costos de producción. Estamos comprometidos a acelerar el reemplazo del aluminio menos duradero y las aleaciones de acero inoxidable más pesadas con productos de titanio económicos.

Envíeconsulta

Introducción de piezas de gatillo de pistola moldeadas por inyección de titanio

Gatillo de pistola MIM de titanio
Artículo	Material	Proceso de producción		Temperatura de sinterización		Moho		Disfraz
Caja de reloj	Aleación de titanio	Moldeo por inyección de metales		1550 grados		Para ser personalizado		Sí
Composición química	Composición química: Debido a que el producto tiene un acuerdo de confidencialidad, por el momento no está disponible.
Materiales disponibles	Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, carburo cementado, aleación de alta temperatura (718, 713)
Finalizar	Precisión dimensional		Densidad del producto		Tratamiento de apariencia		Peso Apropiado
Rugosidad 1-5μm	（±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ）		95-100 por ciento		Reflejo de espejo		0.03g-400g）

Introducción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándar de material del disparador de pistola MIM de titanio: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proceso principal: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

Las aleaciones de cobre, las bases de hierro, las aleaciones de titanio, las bases de acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de níquel, las aleaciones de cobalto, las aleaciones de tungsteno, los carburos cementados, las aleaciones de hidroxi, los materiales magnéticos blandos y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es el fabricante de piezas MIM ideal para la industria de armas de fuego/pistolas. Nuestras capacidades de moldeo por inyección de metal (MIM) se ajustan a las características complejas y sofisticadas que comúnmente buscan los fabricantes de armas y armas de hoy. En asociación con zhongwei, las piezas MIM de su arma se confían a expertos de la industria que han estado sirviendo en el campo MIM desde 1997.

Moldeo por inyección de titanio

Con una sólida comprensión de cómo cada variable del proceso afecta la densidad y los niveles de impurezas, es posible producir piezas o ensamblajes de titanio de manera estable mediante moldeo por inyección. La base del proceso MIM de titanio es un polvo fino de titanio que se mezcla con termoplásticos para formar lo que se conoce como materia prima. La materia prima se moldea por inyección en una herramienta personalizada para darle la forma deseada, seguida de un proceso de extracción para eliminar los componentes orgánicos. El paso final del proceso es el tratamiento térmico (sinterización), que da densidad y durabilidad al producto final.

Selección de materia prima de polvo de titanio

El uso de polvo con bajo contenido de oxígeno es la primera opción para el moldeo por inyección de titanio y aleaciones de titanio, lo que significa que el polvo es más adecuado para el polvo que utiliza el método de atomización con gas. Debido a que el polvo atomizado con gas se enfría con gas inerte bajo presión, las partículas de polvo son más grandes. La forma redonda tiene un menor contenido de oxígeno. Actualmente, Carpenter en Estados Unidos y Sandvik en Reino Unido son las principales. El tamaño de partícula del polvo es d50=10~12um. El polvo demasiado pequeño es fácil de oxidar y el proceso también es más peligroso; agua El método de atomización es demasiado pequeño y áspero, y las partículas del método de trituración mecánica son demasiado grandes, lo que no es adecuado para el proceso de moldeo por inyección; otra teoría apoya el uso de polvo de hidruro de titanio para eliminar hidrógeno y alta energía como el plasma para triturar el polvo redondeado, aunque el coste de obtención de la materia prima es muy elevado. Bajo, pero las disputas de patentes y la inversión en equipos de control son bastante altas y aún no son populares.

1.1 Formulación del aglomerante

Hay dos sistemas de alimentación para la preparación de titanio y aleaciones de titanio. Se recomienda utilizar la siguiente tabla 1. La relación de la fórmula se encuentra preferentemente entre 1,166 y 1,220. Estas recetas están disponibles públicamente en el mercado.

Tabla 1. Formulaciones de titanio y aleaciones de titanio

Relación de volumen de polvo de metal a adhesivo M:B (relación de volumen)	Relación de volumen de metal		Relación de volumen de aglutinante
OSF=1.166 (mín.)	63 vo1 por ciento		37 vo1 por ciento
OSF=1.220 (máx.)	55 vo1 por ciento		45 vo1 por ciento
Sistema de materia prima	Relación base de cera/peso		Base POM/Relación Peso
relleno mayor	Cera PW/PE	55 por ciento en peso	POM	85 por ciento en peso
HT Skelton	PP/PE	42 por ciento en peso	PP/PE	12 por ciento en peso
LT Skelton	Eva	2 por ciento en peso	Eva	2 por ciento en peso
dispersante	EBS	0.5 por ciento en peso	EBS	0.5 por ciento en peso
Lubricante/Activador	SA	0.5 por ciento en peso	SA	0.5 por ciento en peso
Explicación de las abreviaturas de polímeros PW=Cera de parafina POM= Resinas de Poliformaldehido y/o Acetaln PP=Polipropileno PE=Polietileno EVA=etileno acetato de vinilo EBS=NN' Bis estearamida de etileno SA=Ácido esteárico

Debido al problema de oxidación del titanio y las aleaciones de titanio, se recomienda que el volumen de metal en la proporción de la fórmula no supere el 63 por ciento, para evitar la posibilidad de fricción entre la preparación de alimentación y el polvo en el proceso de moldeo por inyección. Una vez que la temperatura de fricción es demasiado alta, la posibilidad de oxidación aumentará.

1.2 Precautions for feeding preparation

Se debe prestar especial atención al control de la secuencia del material de entrada y la temperatura de la alimentación mixta, como se describe en la Tabla 2. Procedimiento de mezcla sugerido para ambas alimentaciones. Tenga en cuenta que el oxígeno debe eliminarse en una atmósfera protectora durante el proceso de mezcla. Tenga en cuenta que todas las partículas o polvos de aglutinante polimérico deben secarse para garantizar que no haya humedad, y se recomiendan aglutinantes de bajo peso molecular, como cera y ácido esteárico, que son difíciles de secar. Elimine la humedad con una aspiradora a baja temperatura.

Soluciones de productos

Tenemos experiencia en la producción de muchos componentes para la industria de las armas de fuego, incluidos: gatillos, extintores de incendios, pestillos de cargadores, bloques de leva y rieles traseros. Nuestros expertos en fabricación MIM fabricarán piezas de precisión para usted.

Nuestra experiencia en la producción de muchos componentes para la industria de las armas de fuego incluye: gatillos, extintores de incendios, pestillos de cargadores, bloques de leva y rieles traseros. Nuestros expertos en fabricación MIM crearán piezas de precisión para usted. Zhongwei Precision adopta el sistema de producción BASF/Catamold y tiene una capacidad de producción avanzada de 45 millones de piezas por mes.

Gestión de planificación de piezas. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd tiene experiencia en la industria de piezas MIM, incluido el diseño de procesos completos, la automatización del diseño y la implementación, el control de calidad, el ensamblaje, el empaque y la entrega y distribución de productos.

Nuestro servicio

Preventa	Evalúe de acuerdo con los dibujos o productos, calcule el precio y envíelo al comprador para su confirmación.
En venta	El proceso de producción de todos los productos está respaldado por el sistema de producción y se entrega de acuerdo con el tiempo acordado mutuamente. (Si es necesario cambiar el tamaño del dibujo en el medio, el comprador es responsable de la inconsistencia con el dibujo original. Si no cumplimos con los requisitos del cliente durante el proceso de modificación, se le dará un reembolso completo)
Después de las ventas	Después de entregar el producto, sellaremos todos los moldes del comprador para su custodia.

¿Por qué elegirnos?

Nuestro equipo de I+D	Zhongwei Precision Co., Ltd. y la Universidad Central del Sur cuentan con un equipo de I+D de 10 personas. Desarrollan más de 400 productos cada año, más del 68 por ciento más que la misma industria, y han obtenido más de 20 certificados de patente.
Nuestro equipo técnico	Zhongwei Precision cuenta con 5 ingenieros profesionales en el campo del moldeo por inyección de metal y 15 técnicos responsables de la gestión del taller.
Nuestra filosofía en la gestión de la calidad	1. Centrarse en el cliente Las organizaciones dependen de los clientes, por lo que las organizaciones deben comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes para cumplir con los requisitos de los clientes y superar sus expectativas. 2. Liderazgo Los organizadores unifican el propósito, la dirección y el entorno interno de la organización y crean un entorno en el que los empleados pueden participar plenamente en el logro de los objetivos de la organización. El 80 por ciento de los problemas de calidad están relacionados con la gerencia y el 20 por ciento están relacionados con los empleados. 3. Participación plena Los empleados de todos los niveles son la base de la supervivencia y el desarrollo de la organización, y solo con su plena participación pueden aportar beneficios a la organización. Las responsabilidades laborales incluyen a todo el personal (desde el gerente general hasta el personal de base). 4. Enfoque de proceso Administrar los recursos y actividades relacionados como un proceso para lograr los resultados deseados de manera más eficiente. Método de diagrama de flujo. 5. Un enfoque sistemático de la gestión Identificar, comprender y gestionar un sistema de procesos interrelacionados frente a objetivos establecidos contribuye a la eficacia y eficiencia de una organización. El principio del acaparamiento del cubo de madera. 6. Mejora Continua Es un objetivo eterno de desarrollo de la organización. ciclo PDCA. 7. Un enfoque basado en hechos para la toma de decisiones: El análisis lógico o juicio de datos e información es la base para una toma de decisiones eficaz. Hablar con datos y hechos. 8. Relaciones de beneficio mutuo con los proveedores Mejorar la capacidad de la organización y sus proveedores para crear valor a través de relaciones mutuamente beneficiosas.
Recursos del dispositivo	La empresa cuenta con 10 líneas de producción MIM, CNC y talleres de producción automatizados inteligentes para líneas de producción, que pueden garantizar la producción de millones de piezas MIM por día.
Certificación del sistema	Certificación ISO9001, ISO14001, IATF16949
Puerto	Está a 200 kilómetros del puerto de Tianjin y las mercancías pueden llegar al puerto en 24 horas.

Proceso después de la sinterización

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: anodizado, pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, azulado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de defectos, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.

Envíenos sus archivos o dibujos CAD y evaluaremos la viabilidad y el diseño para la fabricación de molduras MIM para proyectos nuevos o existentes.