Moldeo por inyección de polvo metálico para auriculares TWS

TWS Earphone Metal Powder Injection Molding

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Moldeo por inyección de polvo metálico para auriculares TWS

Una plantilla para mejorar la deformación por sinterización de un riel deslizante para auriculares moldeado por inyección de polvo, que comprende una placa de cerámica de corindón; se caracteriza porque la superficie de la placa de cerámica de corindón es un diseño de perfilado.

Envíeconsulta

Introducción de piezas de auriculares de moldeo por inyección de metal

Piezas de auriculares de moldeo por inyección de metal
Artículo	Material	Proceso de producción	Temperatura de sinterización	Moho	Disfraz
Concha de auriculares	acero inoxidable 304	Moldeo por inyección de metales	1550 grados	Para ser personalizado	Sí
Composición química	Composición Química:C: Menor o igual a {{0}}.08 ,Si : Menor o igual a 1.0 Mn : Menor o igual a 2. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}}.5, S : Menor o igual a 0.03 ,P : Menor o igual a 0,035 N Menor o igual a 0,1.
Materiales disponibles	Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, carburo cementado, aleación de alta temperatura (718, 713)

Característica de producto

Finalizar	Precisión dimensional	Densidad del producto	Tratamiento de apariencia	Peso Apropiado
Rugosidad 1-5μm	（±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ）	95-100 por ciento	Reflejo de espejo	0.03g-400g）

Diseño del productocripcion

1. Estándares de ejecución: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949\los productos han pasado la certificación ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de material del producto de moldeo por inyección de polvo metálico para auriculares TWS: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

Las aleaciones de cobre, las bases de hierro, las aleaciones de titanio, las bases de acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de níquel, las aleaciones de cobalto, las aleaciones de tungsteno, los carburos cementados, las aleaciones de hidroxi, los materiales magnéticos blandos y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Control de procesos

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. diseñó y produjo accesorios relacionados para el problema de la deformación por sinterización de las diapositivas de los auriculares de moldeo por inyección de polvo, incluidas las placas de cerámica de corindón, el diseño de perfilado de la superficie de la placa de cerámica de corindón y las columnas de refuerzo integradas en ambos lados. A través del método anterior, el accesorio de sinterización del riel deslizante del auricular moldeado por inyección de polvo del presente modelo de utilidad puede mejorar de manera efectiva el problema de colocación del riel deslizante del auricular y los defectos de deformación del producto, garantizar la forma del producto en radianes y la precisión del tamaño de la forma, el accesorio la tecnología de procesamiento es simple y es adecuada para la producción en masa, larga vida útil, fácil manejo de almacenamiento y reciclaje.

1. Una plantilla para mejorar la deformación por sinterización del riel deslizante de auriculares de moldeo por inyección de polvo, que comprende una placa de cerámica de corindón; se caracteriza porque la superficie de la placa de cerámica de corindón es un diseño de perfilado.

2 . La plantilla para mejorar la deformación por sinterización de los rieles deslizantes de los auriculares moldeados por inyección de polvo según la reivindicación 1, en la que la superficie de la placa de cerámica de corindón es una superficie de arco, y la forma y el tamaño se establecen en coordinación con la forma y el radián de la diapositiva del auricular. carril.

3 . 3. La plantilla para mejorar la deformación por sinterización de los carriles deslizantes de auriculares moldeados por inyección de polvo según la reivindicación 1 ó 2, en la que la forma de la placa de cerámica de corindón es un paralelepípedo rectangular.

4. La plantilla para mejorar la deformación por sinterización de los rieles deslizantes de auriculares moldeados por inyección de polvo según la reivindicación 3, en la que la dimensión exterior de la placa de cerámica de corindón es de 96 mm × 70 mm × 13,5 mm.

5 . 3. La plantilla para mejorar la deformación por sinterización de los carriles deslizantes de auriculares moldeados por inyección de polvo según la reivindicación 1 ó 2, en la que los dos lados de la placa de cerámica de corindón están provistos de protuberancias elevadas integrales.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Piezas de auriculares MIM-TWS de moldeo por inyección de metal

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. moldeo por inyección de metal personalizado MIM accesorios para auriculares para Huawei

Los fabricantes de auriculares utilizan el proceso de moldeo por inyección de metal para crear carcasas de auriculares complejas que mejoran significativamente la experiencia auditiva de los usuarios. El fabricante británico de auriculares RHA ha lanzado sus auriculares insignia T10i, auriculares ergonómicos con carcasa de acero inoxidable que están listos para comercializarse a escala. La carcasa consta de dos piezas de acero inoxidable moldeado por inyección.

RHA dice que MIM es la única forma de lograr la forma de pinna de los auriculares T10i utilizando acero inoxidable duradero. El T10i no solo está diseñado para ser cómodo, sino que también tiene características sónicas y de flujo de aire únicas, ideales para ejecutar la conducción dinámica manual del T10i.

Después del moldeo por inyección, las piezas se desengrasan solvotérmicamente antes de la sinterización. Las piezas de la carcasa combinadas están acabadas a mano para lograr un aspecto de acero inoxidable cepillado texturizado.

Los audífonos RHA se venden al por menor por alrededor de $200, mientras que los audífonos de alta fidelidad de Final Audio Design de Japón pueden venderse por hasta $2,500. En los productos de Final Audio, el uso de MIM brinda la libertad de diseñar y fabricar interiores que tienen un impacto significativo en la calidad del sonido y controlan elementos como la resonancia y el flujo de aire.

En 2014, ARCMIM, una empresa de FloMet, ganó el premio MPIF por un conjunto de piezas de auriculares MIM diseñadas para la empresa estadounidense Sure Inc.

Nuestro servicio

Preventa	Evalúe de acuerdo con los dibujos o productos, calcule el precio y envíelo al comprador para su confirmación.
En venta	Todos los enlaces de producción del moldeo por inyección de polvo metálico para auriculares TWS están respaldados por el sistema de producción y se entregan de acuerdo con el tiempo acordado mutuamente. Para ser responsables de la modificación, si no cumplimos con los requisitos del cliente durante el proceso de modificación, se otorgará un reembolso completo)
Después de las ventas	Después de entregar el producto, sellaremos todos los moldes del comprador para su custodia.

¿Por qué elegirnos?

Nuestro equipo de I+D	Zhongwei Precision Co., Ltd. y la Universidad Central del Sur cuentan con un equipo de I+D de 10 personas. Desarrollan más de 400 productos cada año, más del 68 por ciento más que la misma industria, y han obtenido más de 20 certificados de patente.
Nuestro equipo técnico	Zhongwei Precision cuenta con 5 ingenieros profesionales en el campo del moldeo por inyección de metal y 15 técnicos responsables de la gestión del taller.
Nuestra filosofía en la gestión de la calidad	1. Centrarse en el cliente Las organizaciones dependen de los clientes, por lo que las organizaciones deben comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes para cumplir con los requisitos de los clientes y superar sus expectativas. 2. Liderazgo Los organizadores unifican el propósito, la dirección y el entorno interno de la organización y crean un entorno en el que los empleados pueden participar plenamente en el logro de los objetivos de la organización. El 80 por ciento de los problemas de calidad están relacionados con la gerencia y el 20 por ciento están relacionados con los empleados. 3. Participación plena Los empleados de todos los niveles son la base de la supervivencia y el desarrollo de la organización, y solo con su plena participación pueden aportar beneficios a la organización. Las responsabilidades laborales incluyen a todo el personal (desde el gerente general hasta el personal de base). 4. Enfoque de proceso Administrar los recursos y actividades relacionados como un proceso para lograr los resultados deseados de manera más eficiente. Método de diagrama de flujo. 5. Un enfoque sistemático de la gestión Identificar, comprender y gestionar un sistema de procesos interrelacionados frente a objetivos establecidos contribuye a la eficacia y eficiencia de una organización. El principio del acaparamiento del cubo de madera. 6. Mejora Continua Es un objetivo eterno de desarrollo de la organización. ciclo PDCA. 7. Un enfoque basado en hechos para la toma de decisiones: El análisis lógico o juicio de datos e información es la base para una toma de decisiones eficaz. Hablar con datos y hechos. 8. Relaciones de beneficio mutuo con los proveedores Mejorar la capacidad de la organización y sus proveedores para crear valor a través de relaciones mutuamente beneficiosas.
Recursos del dispositivo	La empresa cuenta con 10 líneas de producción MIM, CNC y talleres de producción automatizados inteligentes para líneas de producción, que pueden garantizar la producción de millones de piezas MIM por día.
Certificación del sistema	Certificación ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proceso después de la sinterización

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: anodizado, pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, azulado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;