Piezas de moldeo por inyección de polvo de metal de boquilla de impresora

Printer Nozzle Metal Powder Injection Molding Parts

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Piezas de moldeo por inyección de polvo de metal de boquilla de impresora

Los espesores de pared de menos de 6 mm son adecuados para MIM. También son posibles paredes exteriores más gruesas, pero el costo aumentará debido al largo tiempo de procesamiento y la adición de material adicional. Además, también se pueden lograr paredes ultradelgadas <0.5 mm="" para="" mim,="" pero="" tienen="" altos="" requisitos="" de="">

Envíeconsulta

Introducción de piezas de impresora de moldeo por inyección de metal

Piezas de impresora de moldeo por inyección de metal
Artículo	material	Proceso de producción	Temperatura de sinterización	Moho	Disfraz
Boquilla de impresora	17-4 acero inoxidable	Moldeo por inyección de metales	1550 grados	Para ser personalizado	Sí
Composición química	Composición Química: C: Menor o igual a {{0}}.07 Silicio: Menor o igual a 1.00 Manganeso Mn: Menor o igual a 1 .00 azufre S: menor o igual a 0.030 fósforo P: menor o igual a 0.035 cromo Cr: 15.50-17.50 níquel Ni: 3.{{14 }}.00 cobre Cu: 3.00-5.00 niobio Nb: 0.15-0.45
Rango de dureza	Dureza: solución sólida, Menor o igual a 363HB y Menor o igual a 38HRC; envejecido a 480 grados, Mayor o igual a 375HB y Mayor o igual a 40HRC; envejecido a 550 grados, Mayor o igual a 331HB y Mayor o igual a 35HRC; envejecido a 580 grados, Mayor o igual a 302HB y Mayor o igual a 31HRC; envejecido a 620 grados , Mayor o igual a 277HB y Mayor o igual a 28HRC
Materiales disponibles	Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, carburo cementado, aleación de alta temperatura (718, 713)

Característica de producto

Finalizar	Precisión dimensional	Densidad del producto	Tratamiento de apariencia	Peso Apropiado
Rugosidad 1-5μm	（±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ）	95-100 por ciento	Reflejo de espejo	0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una colección de moldeo por inyección de metal de aleación de cobre, moldeo por inyección de metal con base de hierro, moldeo por inyección de metal con base de acero inoxidable, moldeo por inyección de metal con aleación de aluminio, moldeo por inyección de metal con aleación de níquel, inyección de metal con aleación de cobalto moldeo, moldeo por inyección de metal de aleación de tungsteno Una empresa integral de alta tecnología que integra I+D, producción y ventas de moldeo por inyección, moldeo por inyección de metal de carburo cementado y piezas estructurales de pulvimetalurgia.

Diseño del productocripcion

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente la certificación ISO9001, ISO14001, IATF16949, y los productos han pasado la certificación ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proceso principal de piezas de moldeo por inyección de polvo metálico con boquilla de impresora: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición de inversión, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

Las aleaciones de cobre, las bases de hierro, las aleaciones de titanio, las bases de acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de níquel, las aleaciones de cobalto, las aleaciones de tungsteno, los carburos cementados, las aleaciones de hidroxi, los materiales magnéticos blandos y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Producto característico

● Adelgazamiento

● rendimiento

MIM es un proceso flexible, y la demanda anual de miles a millones de producción se puede realizar de manera muy económica. Al igual que la fundición y el moldeo por inyección, MIM requiere que los clientes inviertan en costos de moldes y herramientas, por lo que, para lotes pequeños, generalmente afecta las estimaciones de costos.

●Materias primas

MIM puede procesar muchos materiales, incluidas ferroaleaciones, superaleaciones, aleaciones de titanio, aleaciones de cobre, metales refractarios, carburos cementados, cerámica y compuestos de matriz metálica. Si bien las aleaciones no ferrosas de aluminio y cobre son técnicamente viables, a menudo se procesan por otros medios más económicos, como la fundición a presión o el mecanizado.

●Asistencia

GIAN brinda asistencia completa para darse cuenta del valor del proceso MIM. Lo ayudamos a actualizar los productos existentes en diseño y selección de materiales, y también lo ayudamos con una gama completa de servicios de desarrollo de productos, que incluyen diseño de productos industriales, análisis técnico, creación rápida de prototipos y escaneo láser.

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Las piezas de moldeo por inyección de polvo metálico de la boquilla de la impresora cumplen con los requisitos anteriores. Esta boquilla de impresora de moldeo por inyección de metal no solo tiene un orificio largo, sino que también tiene una estructura semicircular en la sección frontal y un orificio de ranura, que es difícil de hacer con la tecnología tradicional. El proceso de moldeo por inyección de metal utiliza la estructura compleja del molde para resolver el problema real del producto y luego obtener las características estructurales requeridas por el cliente.

Ventajas de los productos de piezas de impresora MIM

Puede que seamos relativamente nuevos en el moldeo por inyección de polvo metálico. Su proceso es de bajo costo, alta eficiencia y se puede personalizar para procesar accesorios de hardware complejos de metales más pequeños. Para uno de esos procesos, también se conoce como: tecnología popular de formación de piezas. Entonces, ¿cuáles son las ventajas de la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico como boquilla de impresora?

1. Puede minimizar la segregación de componentes de aleación y evitar el estado desigual de la estructura de fundición.

2. Se puede utilizar en una serie de materiales que no están en equilibrio de alto rendimiento, como amorfos y microcristalinos, preparación de cristales, nanocristalinos y soluciones sólidas supersaturadas. Estos materiales tienen excelentes propiedades eléctricas, magnéticas, ópticas y mecánicas.

3. La tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico puede realizar una producción en masa automatizada y de forma casi neta, lo que reduce el consumo de recursos de producción y energía.

4. Puede producir materiales y productos con estructuras y propiedades especiales que se pueden producir mediante métodos de fundición ordinarios, como nuevos materiales porosos, materiales de membrana de separación porosa, abrasivos cerámicos estructurales de alto rendimiento y materiales cerámicos.

5. Puede hacer un uso completo de la escala de minerales, relaves, lodos de fabricación de acero y trenes de laminación, y reciclar desechos metálicos como materia prima. Como nueva tecnología, puede llevar a cabo la recuperación de materiales y la utilización integral. En línea con el concepto actual de protección del medio ambiente verde.

El moldeo por inyección de polvo metálico es adecuado para la producción en masa y puede producir piezas de microcompuestos o macrocompuestos para aprovechar al máximo las excelentes propiedades de los diferentes materiales.

Nuestro servicio

Preventa	Evalúe de acuerdo con los dibujos o productos, calcule el precio y envíelo al comprador para su confirmación.
En venta	Todos los enlaces de producción del moldeo por inyección de polvo metálico para auriculares TWS están respaldados por el sistema de producción y se entregan de acuerdo con el tiempo acordado mutuamente. Para ser responsables de la modificación, si no cumplimos con los requisitos del cliente durante el proceso de modificación, se otorgará un reembolso completo)
Después de las ventas	Después de entregar el producto, sellaremos todos los moldes del comprador para su custodia.

¿Por qué elegirnos?

Nuestro equipo de I+D	Zhongwei Precision Co., Ltd. y la Universidad Central del Sur cuentan con un equipo de I+D de 10 personas. Desarrollan más de 400 productos cada año, más del 68 por ciento más que la misma industria, y han obtenido más de 20 certificados de patente.
Nuestro equipo técnico	Zhongwei Precision cuenta con 5 ingenieros profesionales en el campo del moldeo por inyección de metal y 15 técnicos responsables de la gestión del taller.
Nuestra filosofía en la gestión de la calidad	1. Centrarse en el cliente Las organizaciones dependen de los clientes, por lo que las organizaciones deben comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes para cumplir con los requisitos de los clientes y superar sus expectativas. 2. Liderazgo Los organizadores unifican el propósito, la dirección y el entorno interno de la organización y crean un entorno en el que los empleados pueden participar plenamente en el logro de los objetivos de la organización. El 80 por ciento de los problemas de calidad están relacionados con la gerencia y el 20 por ciento están relacionados con los empleados. 3. Participación plena Los empleados de todos los niveles son la base de la supervivencia y el desarrollo de la organización, y solo con su plena participación pueden aportar beneficios a la organización. Las responsabilidades laborales incluyen a todo el personal (desde el gerente general hasta el personal de base). 4. Enfoque de proceso Administrar los recursos y actividades relacionados como un proceso para lograr los resultados deseados de manera más eficiente. Método de diagrama de flujo. 5. Un enfoque sistemático de la gestión Identificar, comprender y gestionar un sistema de procesos interrelacionados frente a objetivos establecidos contribuye a la eficacia y eficiencia de una organización. El principio del acaparamiento del cubo de madera. 6. Mejora Continua Es un objetivo eterno de desarrollo de la organización. ciclo PDCA. 7. Un enfoque basado en hechos para la toma de decisiones: El análisis lógico o juicio de datos e información es la base para una toma de decisiones eficaz. Hablar con datos y hechos. 8. Relaciones de beneficio mutuo con los proveedores Mejorar la capacidad de la organización y sus proveedores para crear valor a través de relaciones mutuamente beneficiosas.
Recursos del dispositivo	La empresa cuenta con 10 líneas de producción MIM, CNC y talleres de producción automatizados inteligentes para líneas de producción, que pueden garantizar la producción de millones de piezas MIM por día.
Certificación del sistema	Certificación ISO9001, ISO14001, IATF16949

Proceso después de la sinterización

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: anodizado, pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, azulado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;