Bastidor de inversión de cera perdida con barra de presión de máquina de 600 pieles

Introducción del producto

El proceso de fundición a la cera perdida se refiere a hacer un modelo con cera, cubrirlo con una capa de materiales refractarios como arcilla y calentarlo para derretir la cera y fluir, obteniendo así una cáscara vacía formada por el material refractario. Luego, el metal se funde y se vierte en la cáscara vacía. Una vez enfriado el metal, el material refractario se tritura para obtener un molde de metal. Este proceso de procesamiento de metal se llama fundición de precisión, también conocida como fundición a la cera perdida o fundición a la cera perdida.

Ventajas del proceso de fundición a la cera perdida

La fundición de precisión también se llama fundición a la cera perdida. En comparación con otros métodos de fundición y métodos de formación de piezas, la fundición a la cera perdida tiene las siguientes ventajas:

1. Las piezas fundidas tienen una alta precisión dimensional y una fina rugosidad superficial. La precisión dimensional de las piezas fundidas puede alcanzar niveles 4-6 y la rugosidad de la superficie puede alcanzar 0.4-3.2μm, lo que puede reducir en gran medida el margen de procesamiento de las piezas fundidas y lograr una fabricación sin márgenes. reducir los costos de fabricación.

2. Se pueden fundir piezas fundidas con formas complejas que son difíciles de procesar por otros métodos. El tamaño del contorno de las piezas fundidas puede variar desde unos pocos milímetros hasta miles de milímetros, con un espesor de pared mínimo de 0.5 mm y un diámetro mínimo del orificio de menos de 1,0 mm.

3. Los materiales de aleación no están restringidos: materiales como acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, aleación de cobre, aleación de aluminio, aleación de alta temperatura, aleación de titanio y metales preciosos se pueden producir mediante fundición de precisión. Para materiales de aleación que son difíciles de forjar, soldar y cortar, es especialmente adecuado para la producción de fundición de precisión.

4. Alta flexibilidad de producción y gran adaptabilidad. La fundición a la cera perdida con barra de presión de máquina de 600 pieles se puede utilizar tanto para producción a gran escala como para lotes pequeños e incluso para producción de una sola pieza.

En resumen, la fundición de precisión tiene las ventajas de una inversión a pequeña escala, una gran capacidad de producción, un bajo costo de producción, un proceso simplificado para productos complejos y un rápido retorno de la inversión. Por tanto, se encuentra en una posición favorable a la hora de competir con otros procesos y métodos de producción.

Sin embargo, durante el proceso de creación de modelos en cera, es probable que se produzcan los siguientes defectos:

1. Deformación del molde de cera. Después de sacar el molde de cera del molde, además de la contracción y el cambio de tamaño, a veces se produce deformación artificial debido a técnicas de extracción incorrectas; Dado que es común que el molde de cera se flexione y deforme durante el enfriamiento, el molde de cera que acaba de sacar del proceso de moldeo aún debe colocarse con cuidado. Por lo general, se coloca plano con un plano más grande como plano de referencia. Además, puede deberse a factores como que el material de cera sea demasiado blando o que el diseño del molde no sea razonable.

2. El molde de cera no está completamente lleno. La razón principal es que la temperatura del material de cera es demasiado baja, la velocidad de inyección es lenta y la temperatura de moldeo es baja, lo que hace que el material de cera se enfríe rápidamente durante el proceso de flujo, lo que se manifiesta en las esquinas y bordes o Delgadez del molde de cera. La parte de la pared no está completamente rellena y aparecen esquinas redondeadas. Esta situación es muy similar al vertido insuficiente de piezas fundidas de metal.

3. Las arrugas en la superficie del molde de cera se deben a una temperatura demasiado baja del material de cera, una velocidad de disparo demasiado baja, una coordinación inadecuada del movimiento de la cera y la temperatura del moldeo; o por daño o suciedad de la superficie interior de la moldura; Colocación inadecuada del bloque de metal enfriado, etc. Deja rastros de movimiento en la superficie del patrón de cera. Las líneas son más profundas, similares a los defectos de aislamiento en frío de las piezas fundidas de metal; También hay costuras a veces visibles alrededor del núcleo y alrededor de los agujeros, que están ligeramente hundidas. De hecho, el punto de encuentro de los dos flujos de cera no logra fusionarse bien. Esto es el resultado de una temperatura y presión insuficientes del material de cera.

4. Las abolladuras en la superficie del molde de cera se deben principalmente a una presión y tiempo de inyección insuficientes, una temperatura de cera alta, un tiempo de enfriamiento insuficiente y, a veces, demasiado agente desmoldante. Las abolladuras superficiales involucran un área grande, lo que hace que la reparación sea difícil y fácil de causar. Chatarra.

5. Hay huecos en el molde de cera. Este es el defecto más común, es decir, hay finas láminas de cera que se escapan en la junta de moldeo, la junta del bloque combinado de moldeo, la conexión entre el núcleo y la base del núcleo, etc. La razón principal es que la precisión del moldeo es no es suficiente, la superficie de separación del moldeo o la superficie de unión de las partes internas del molde está dañada o hay suciedad adherida, o la fuerza de moldeo es insuficiente y la presión de inyección es demasiado alta. O la temperatura de la cera es demasiado alta. Las alas del pelo deben eliminarse por completo antes de poder utilizar el molde de cera.

6. El molde de cera se adhiere al molde. Esto se debe a que no se utiliza ningún agente desmoldante, la temperatura de la cera y del molde es demasiado alta o la superficie interior del molde no está lo suficientemente limpia.

7. La superficie del molde de cera es rugosa. Debido a que la presión de inyección es demasiado baja o la velocidad de inyección es baja, la densidad de contacto entre el material de cera y la superficie interna del molde es insuficiente y pueden aparecer arrugas graves.

8. Hay burbujas en el modelo de cera. Una son las burbujas en la superficie que son visibles a simple vista y la otra son las burbujas dentro del modelo de cera. Generalmente son grandes y no se pueden ver a simple vista, pero se pueden encontrar a través del abultamiento local del modelo de cera. Esto es causado por la expansión del gas dentro del patrón de cera.

Puntos clave del proceso de casting de inversión

1. No rocíe demasiado agente de separación en la cavidad del molde.

2. Una vez establecidos los parámetros del ciclo del molde de fundición (cera) de prensado, no los cambie fácilmente.

3. Los moldes de cera se colocan en la bandeja de almacenamiento y deben aislarse entre sí para evitar daños. Se pueden utilizar abrazaderas cuando sea necesario para evitar la deformación del modelo de cera.

4. Tenga cuidado de no dañar el perfil durante el proceso de corrección.

Ámbito de aplicación del proceso de fundición a la cera perdida

La fundición de precisión se utiliza en casi todos los sectores industriales, especialmente en la electrónica, el petróleo, los productos químicos, la energía, el transporte, la industria ligera, los textiles, los productos farmacéuticos, los equipos médicos, las bombas y las válvulas.

Sistemas de detección

Fundición de inversión de sol de sílice de cobre