Superaleación se refiere a una clase de materiales metálicos con níquel, hierro y cobalto como matriz, que puede funcionar durante mucho tiempo bajo la acción de altas temperaturas por encima de 600 grados y cierto estrés, puede soportar estrés grande y complejo y tiene estabilidad superficial. Según el método de formación del material, las superaleaciones se pueden clasificar en superaleaciones fundidas, superaleaciones deformadas y superaleaciones nuevas. Como un nuevo tipo de superaleación, la superaleación en polvo tiene las ventajas de una composición uniforme, tamaño de grano fino, alto límite elástico y fuerte resistencia a la fatiga en comparación con la fundición tradicional y la superaleación deformada. Por lo tanto, las piezas sinterizadas de metalurgia de polvo Superalloy se han convertido en un nuevo tipo de alta temperatura reconocido en la industria. Material de aleación de elección. La división de pulvimetalurgia de Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se estableció en 2007. Los productos de pulvimetalurgia producidos cubren automóviles, motocicletas, herramientas eléctricas, electrodomésticos, piezas de maquinaria textil y otros campos. Nuestra empresa es una empresa integral de alta tecnología que integra I+D, producción y venta de aleaciones de cobre, bases de hierro, bases de acero inoxidable, aleaciones de aluminio, aleaciones de níquel, aleaciones de cobalto, aleaciones de tungsteno, superaleaciones, carburos cementados y piezas estructurales pulvimetalúrgicas.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

La aleación de cobre, la base de hierro, la aleación de titanio, la base de acero inoxidable, la aleación de aluminio, la aleación de níquel, la aleación de cobalto, la aleación de tungsteno, el carburo cementado, la aleación de hidroxi, el material magnético blando y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Proceso de moldeo de consolidación

Dado que las superaleaciones a menudo contienen elementos difíciles de sinterizar, como Cr, Ti y Al, la sinterización de las superaleaciones generalmente se lleva a cabo después del envasado al vacío en un entorno de alta temperatura y alta presión. Los procesos de consolidación de polvo de superaleaciones utilizados actualmente incluyen prensado en caliente al vacío, prensado isostático en caliente, extrusión en caliente y forjado isotérmico. Entre ellos, el prensado isostático en caliente y la extrusión en caliente son los más utilizados. Tecnología de prensado isostático en caliente El principio básico del prensado isostático en caliente es utilizar gas o líquido como medio de presión, de modo que el material esté sujeto a una presión de equilibrio isotrópica durante el proceso de calentamiento, y se promueva la densificación del material y la difusión de elementos. por la acción conjunta de alta temperatura y alta presión. El proceso de prensado isostático en caliente cierra los defectos internos, como poros y microfisuras, y mejora las propiedades mecánicas generales de la fundición.

(2) Tecnología de extrusión en caliente: la extrusión en caliente se refiere a calentar la palanquilla por encima de la temperatura de recristalización, de modo que fluya fuera de la matriz de extrusión o hacia la pequeña cavidad bajo la acción de una fuerte fuerza de extrusión, y finalmente obtenga el resultado deseado. El método de procesamiento a presión de la pieza de trabajo a procesar. El proceso habitual de extrusión en caliente es: primero calentar el tocho a la temperatura requerida, si hay incrustaciones de óxido en la superficie del tocho, debe eliminarse inmediatamente, y luego el tocho se llena inmediatamente en la cavidad para la extrusión, después de una sola pasar La pieza de trabajo deseada se puede obtener por extrusión. Su proceso tecnológico se muestra en la Figura 5.

En comparación con otros métodos de procesamiento a presión, las piezas de extrusión procesadas por el método de extrusión en caliente tienen una pequeña tolerancia de mecanizado y una alta precisión superficial. Las piezas procesadas por el proceso de extrusión en caliente tienen propiedades mecánicas significativamente más fuertes que otros procesos de procesamiento. Sin embargo, el entorno de trabajo y los métodos de deformación de la extrusión en caliente también tienen sus propias limitaciones, que se manifiestan principalmente en la grave oxidación de la superficie de las piezas de extrusión y la mala calidad; las condiciones de producción son duras, los requisitos para el molde son duros y la vida útil del molde es baja.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

Solicitud

Las piezas sinterizadas de pulvimetalurgia de superaleación se utilizan principalmente en turbinas de gas, piezas sin sinterización cero resistentes a altas temperaturas utilizadas en perforación, ingeniería marina, industria química de motores diésel, motores de combustión interna, etc. piezas de máquinas utilizadas en condiciones corrosivas, las superaleaciones fundidas se pueden utilizar en turbinas de gas, industrias químicas y textiles. Álabes guía, impulsores de fundición de precisión, moldes y piezas de máquinas resistentes a la oxidación y a la corrosión utilizadas en condiciones de alta temperatura.

¿Qué es un material de superaleación? Superaleación se refiere a un tipo de material metálico a base de hierro, níquel y cobalto, que puede funcionar durante mucho tiempo a altas temperaturas por encima de 600 grados y bajo cierta tensión. Tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, buena resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión térmica, buenas propiedades de fatiga, tenacidad a la fractura y otras propiedades integrales, también conocidas como "súper aleaciones", que se utilizan principalmente en los campos aeroespacial y energético.