Piezas prensadas de metalurgia de polvo de aleación de cobre

En el campo de la pulvimetalurgia, el polvo de cobre puro se utiliza para producir piezas prensadas de pulvimetalurgia de aleación de cobre con cero conductividad térmica y electrónica. Las aleaciones de cobre que contienen estaño, zinc, níquel o hierro se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, de equipos para parques de césped, herramientas y electrónica. El polvo de cobre es el más utilizado en cojinetes autolubricantes, además de premezclas de Fe-Cu, componentes de materiales de diálisis y fricción en la industria química.

La división de pulvimetalurgia de Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se estableció en 2007 y está ubicada en la ciudad de Qinhuangdao, provincia de Hebei. Hay dos líneas de producción para el proceso MIM de moldeo por inyección de metal y PM para pulvimetalurgia. Los productos de desarrollo propio existentes de la compañía: Máquina de tejido de punto por urdimbre Maya alemana Bloques de cadena de detección, engranajes de actuador eléctrico, rotores de bomba de aceite de automóvil, engranajes de transmisión de lavadora y otros productos, los productos de pulvimetalurgia producidos cubren automóviles, motocicletas, herramientas eléctricas, electrodomésticos, piezas de maquinaria textil y otros campos. Nuestra empresa es una empresa integral de alta tecnología que integra I+D, producción y venta de aleaciones de cobre, base de hierro, base de acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de níquel, aleación de cobalto, aleación de tungsteno, carburo cementado y piezas estructurales pulvimetalúrgicas.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

La aleación de cobre, la base de hierro, la aleación de titanio, la base de acero inoxidable, la aleación de aluminio, la aleación de níquel, la aleación de cobalto, la aleación de tungsteno, el carburo cementado, la aleación de hidroxi, el material magnético blando y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Origen del producto

1. Productos de pulvimetalurgia

La aplicación principal de las piezas prensadas de metalurgia de polvo de aleación de cobre es la mezcla de polvo de cobre y estaño para fabricar piezas de bronce. A principios de la década de 1920, Metal Refining (USMR), ubicada en Cartwright, Nueva Jersey, EE. UU., comenzó a producir polvo de cobre electrolítico. La planta es de tamaño pequeño y tiene un gran tanque de cátodos. En el pico de producción, la fábrica de polvo tiene alrededor de 455 toneladas de polvo de cobre por mes. A mediados-1980, los negocios de fundición y refinación electrolítica se vieron obligados a cerrar, y debido al cierre de la planta de Cartwright, aunque algunos negocios intentaron producir polvo de cobre electrolítico, no hubo más producción de productos de polvo de cobre electrolítico en los Estados Unidos. Hoy en día, el polvo de cobre electrolítico se produce en Europa, Japón, Rusia, India y Corea del Sur.

Las partículas de polvo de cobre electrolítico tienen características dendríticas, la densidad aparente es inferior a 1 g/cm3 ajustando el proceso y la resistencia en verde es superior a 35 MP. Al ajustar el proceso de sedimentación y el procesamiento posterior del polvo, se puede aumentar la densidad aparente.

En los Estados Unidos, el polvo de cobre se puede producir mediante el proceso de atomización con agua y atomización con gas más el método redox, y su forma es esférica o irregular. Las propiedades físicas de los polvos atomizados (p. ej., densidad aparente, fluidez, tamaño de partícula y resistencia en verde) están relacionadas con las condiciones del proceso, tales como: aditivos específicos, temperatura de fusión, presión de atomización, temperatura de reducción y posprocesamiento del polvo. El polvo que ha pasado la prueba redox tiene un diámetro medio de 10 micras, una densidad aparente de menos de 1,5 g/cm3 y una densidad verde de más de 20 MP. El tamaño de partícula del polvo después de la atomización y la temperatura de reducción son los factores clave para determinar el producto en polvo.

Las propiedades de los polvos atomizados y redox son básicamente las mismas que las de los polvos de cobre electrolítico, con la excepción de las aplicaciones que requieren polvos dendríticos y una densidad aparente muy baja.

El mecanizado de cojinetes impregnados de aceite con base de cobre y estaño autolubricantes (con poros internos) es una característica única de la pulvimetalurgia. Dichos rodamientos se sinterizan a una cierta densidad y el contenido de aceite de poro puede alcanzar el 10-30 por ciento. Estos cojinetes requieren lubricación regular para garantizar un funcionamiento seguro durante la vida útil del equipo. Los cojinetes autolubricantes se usaron por primera vez en la industria automotriz de Buick en 1920. El uso en otras industrias es considerable, cambiando la industria de equipos domésticos. La fabricación de cojinetes autolubricantes consume aproximadamente el 55 por ciento de la producción de polvo de cobre.

Los cojinetes de Cu-Pb y Cu-Pb-Sn se utilizan en automóviles, turbinas, arandelas de empuje y equipos de bombas industriales. El material de respaldo de acero reemplazó a los cojinetes de bronce fundido y forjado, el polvo se recubre en la matriz de acero y se logra una cierta densidad mediante la sinterización y el laminado, y la porosidad del producto final es inferior al 0.25 por ciento .

El polvo de latón y el polvo de aleación de níquel-plata se producen por atomización. El contenido de zinc en el polvo de latón es del 10 al 30 por ciento y, a veces, se agrega plomo para mejorar las propiedades mecánicas. Se utiliza en cerraduras, punteros de instrumentos y equipos de conducción. Debido a su hermoso color, el latón se utiliza para la decoración de medallas de metal. Recientemente se utilizaron componentes pulvimetalúrgicos de latón que pesan 2,6 kg para el brazo robótico. La pieza sinterizada con una densidad sinterizada de 7,7 g/cm3 tiene una resistencia a la tracción de 193 MPa y un alargamiento del 14 por ciento. Una gran cantidad de piezas de pulvimetalurgia muestran que el proceso de pulvimetalurgia es muy potencial y creativo para el uso de materiales a base de cobre.

En 2002, el consumo de polvo de cobre en el mundo se estima en 59,000 a 64,000 toneladas, 22,000 toneladas en América del Norte, 18,{{8} } toneladas en Europa y 4.500 toneladas en otros países. Alrededor del 55 por ciento de polvo de cobre se usa para piezas de bronce, el 13 por ciento se mezcla con polvo de hierro para producir piezas de pulvimetalurgia, el 12 por ciento se usa para polvo de sinterización por infiltración, el 10 por ciento se usa para latón, el 10 por ciento se usa para otras aplicaciones, tales como: materiales de fricción, químicos, metales pesados ​​W-Cu y Mo-Cu, recubrimientos, pinturas, pastas y tintas.

Fusión y reorganización de empresas de fabricación de polvos en América del Norte y en todo el mundo. Hace veinte años, había principalmente ocho fabricantes de polvo de cobre en América del Norte. Hoy, se ha reducido a cuatro y puede reducirse aún más.

2. Desarrollo actual

Los polvos con un tamaño de partícula inferior a 10 micras son adecuados para la producción de piezas moldeadas por inyección. El proceso de moldeo por inyección se puede utilizar en las industrias eléctrica y electrónica para producir piezas de forma compleja, que tienen una alta conductividad eléctrica y térmica. Dado que la conductividad eléctrica de los materiales de alta pureza está relacionada con la densidad sinterizada, el proceso de moldeo por inyección puede hacer que la densidad de las piezas se acerque a la del material original y tenga formas complejas, y la aplicación de polvo de cobre en dispositivos de gestión térmica es propuesto.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.